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J?5517?35用于運(yùn)輸箱（魚、水果，F(xiàn)B0.6?230?40自熄級(jí)，F(xiàn)L1.2—2.540?65自熄級(jí)。
高光澤，PA7641.193.2注塑級(jí)；阻燃性UL94V-0級(jí)，耐光，PA7651.205.2注塑級(jí)；PA765AU74.8注塑級(jí)；
C902IGV3/20注塑級(jí)；含20%玻璃微珠，耐熱，高強(qiáng)度，耐磨，低翹曲；C9021GV3/30注塑級(jí)；含30%玻璃微珠。
A注塑級(jí)；高光澤，透明，耐磨，高剛性，優(yōu)良的電性能，耐化學(xué)；A注塑級(jí)；其他特點(diǎn)和用途同A注塑級(jí)；含玻璃纖維增強(qiáng)，優(yōu)良的剛性、耐磨性。
而且同時(shí)都具有方向性。塑件的尺寸收縮。由于塑件的熱脹冷縮以及塑件內(nèi)部的物理化學(xué)變化等原閩，致塑件脫模冷卻到室溫后發(fā)生的尺寸縮小現(xiàn)象，通過設(shè)計(jì)對(duì)它進(jìn)行補(bǔ)償，避免塑件尺寸出現(xiàn)超差。塑件的后收縮。應(yīng)力，塑件成型固化后存在殘余丨力塑件脫模后，寸產(chǎn)生再次縮小的現(xiàn)象。通常，一般塑件脫模后l〇h內(nèi)的后收縮較大，h后基本定型，但要達(dá)到終定型，則需要很長時(shí)間，一般熱塑性塑料的后收縮大于熱固性塑料。壓注成型的塑件后收縮大于壓縮成型塑件。為穩(wěn)定塑件成型后的尺寸.有時(shí)根據(jù)塑料的性能及工藝要求，處理，熱處理后也會(huì)導(dǎo)致塑件的尺寸發(fā)生收縮，稱為后處理收縮。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)補(bǔ)償后收縮和后處理收縮產(chǎn)生的誤差。塑件收縮的方向性。
停機(jī)前保留?模次制品作為樣品，注塑機(jī)停機(jī)時(shí)將料筒內(nèi)的存料盡可能減到少，為此，停止塑料的供應(yīng)，如果是訂單完成，正常生產(chǎn)停機(jī)的話，塑完畢，直至塑化量不足，機(jī)器報(bào)警為止。如果是模具故障導(dǎo)致的故障停機(jī)，轉(zhuǎn)一段時(shí)間，將料筒內(nèi)的料對(duì)空注干凈，以免螺桿加料段螺槽在停機(jī)后儲(chǔ)滿粒料，部分粒料在料筒停止加熱后，受余熱作用會(huì)粘成團(tuán)塊，住螺桿，隨螺桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)前進(jìn)，阻止新料粒的進(jìn)入==情況，會(huì)卡住螺桿.使螺桿難以轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)只好大大提高料筒溫度使其熔融，能導(dǎo)致塑料燒焦碳化；當(dāng)熱敏性高的塑料在螺桿槽與料筒內(nèi)壁間隙中形成碳化物質(zhì)時(shí)，況則更為嚴(yán)重，將螺桿牢牢粘著轉(zhuǎn)動(dòng)，拆卸也甚為吃力。如果停機(jī)時(shí)間超過mm,則應(yīng)用PP清洗料筒。
(動(dòng)模板側(cè)）的溫度設(shè)在低于外表面?zhèn)萳〇°C左右，此時(shí)得到的制品其表面無縮痕，外觀好。又如，模具溫度較高的話，制品表面的轉(zhuǎn)印性能較好，特別是成型表面有花紋等制品時(shí)，提高模具溫度。線見圖-。對(duì)結(jié)晶性塑料而言，其結(jié)晶速度受冷卻速度所支配，如果提高模具溫度，可以使其結(jié)晶度變大，有利于提高和改善其制品的尺寸精度和機(jī)械物性等。塑料、聚甲塑料、P塑料等結(jié)晶性塑料.都因這樣的理由而需采用較高的模具溫度。a—模腔表面；b—冷卻管路璧面；注速率是指螺桿前進(jìn)將塑料熔體充填到模腔時(shí)的速率，(g或螺桿前進(jìn)的速率（m表示，充模速率的不同，可能出現(xiàn)不同的效果，圖-表示低速和高速充模時(shí)的料流情況。
寸變化，因此，尺寸、位置成型因素等綜合考慮確定塑件各部位的收縮率?？s率波動(dòng)范圍小的塑料，并留有修模余地，試模后逐步修正模具，精度要求。在成型過程中，塑料流動(dòng)性的好壞，在很大程度上直接影響成型工藝的參數(shù)，期、模具澆注系統(tǒng)的尺寸及其他結(jié)構(gòu)參數(shù)。在決定塑件大小和壁厚時(shí)，流動(dòng)性的大小與塑料的分子結(jié)構(gòu)有關(guān)，流動(dòng)性大。塑料中加人填料，會(huì)降低樹脂的流動(dòng)性，而加人增塑劑或潤滑劑，料的流動(dòng)性。塑件合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也可以改善流動(dòng)性，角結(jié)構(gòu)時(shí)改善了熔體的流動(dòng)性。塑料的流動(dòng)性對(duì)塑件質(zhì)量、模具設(shè)計(jì)以及成型工藝影響很大。流動(dòng)性差的塑料，容易充滿型腔，易產(chǎn)生缺料或熔接痕等缺陷，因此需要較大的成型壓力才能成型。流動(dòng)性好的塑料，可以用較小的成型壓力充滿型腔。
端面平直的無孔或僅帶有小孔的塑料件，一般都把型腔安排在動(dòng)模一側(cè)，如果塑料件表面不希望留推桿痕跡，構(gòu)頂推塑料件，推塊實(shí)際上是推管的一種特殊形式，如圖-所示。圖-無復(fù)位桿，推塊的復(fù)位靠流道中的熔體壓力來實(shí)現(xiàn)；位桿在推塊的臺(tái)肩上，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，但與圖-—樣，在推出塑件時(shí)，與推塊的移動(dòng)空間應(yīng)足以使推塊推出塑件。圖-采用臺(tái)階推塊推出塑件，不得脫離型腔板的配合面，復(fù)位桿帶動(dòng)推桿使推塊復(fù)位。推桿痕跡（如透明塑件），且表面有較高要求的塑件，可以采用這種推塊式整體推出機(jī)構(gòu)。-推塊；-復(fù)位桿：—甩腔板；推件板，又稱脫模板，適用于薄壁深腔塑件且塑件上要求無推出痕跡的場合。
使二次成型的塑件性能降低。統(tǒng)計(jì)表明，率增加約倍，而且熱固性塑料的流道中材料固化后將完全成為廢品，再重新利用。熱流道注塑模中沒有這些流道凝料，對(duì)熱固性塑料而言，這部分塑料消耗就少；塑性塑料而言，就免除了對(duì)這些凝料的回收利用，粉碎、擠出、切粒，節(jié)約了這些工作中每一工序所必需的能量消耗和勞動(dòng)力。沒有流道凝料，模具設(shè)計(jì)中就可以選用較小的開模行程和較小的投影面積，件可選用較小的注塑機(jī)，不僅設(shè)備費(fèi)用減少，注塑機(jī)的電機(jī)、泵、料筒加熱功率都較小，-前模；_透氣鋼；長期生產(chǎn)中能量節(jié)約是相當(dāng)大的。改善塑件質(zhì)量。在熱流道模具中，流道內(nèi)塑料始終處于熔融狀態(tài)，有利于向型腔中傳遞壓力；可以使型腔內(nèi)壓力分布更均勻。
e.旋緊螺母和帽蓋。f.將充氣和測量裝置安裝在氣閥芯上，調(diào)整到一個(gè)合適的可讀位置。g.確保卸荷閥已關(guān)閉。警告：此蓄能器只能用氮?dú)?，用氧氣，則會(huì)導(dǎo)致。蓄能器的大工作壓力，則在氮?dú)馄颗c充氣和測量裝置中安裝減壓閥。h.用一軟管把氮?dú)馔埠蜏y試設(shè)備相連接。i.順時(shí)針把測試設(shè)備旋緊。注意：慢慢地將氮?dú)獬淙胄钅芷?，直到達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定的壓力，損害。注釋：預(yù)充壓力是以TECHNICALDATA技術(shù)參數(shù)為基礎(chǔ)，用小氮?dú)馄砍錃猓蠹smiri后重復(fù)j和k步驟。對(duì)于大的氮?dú)馄客Ａ舾L時(shí)間。j.打開氮?dú)馄康慕刂归y，觀察充氣和測量裝置上的壓力指示器，直到達(dá)到預(yù)充壓力。k.等到達(dá)到預(yù)期的預(yù)充壓力后。