選矸樓車間除塵系統(tǒng)設計方案：

（一）煤粉塵粒的特性:             

 1、煤粉的幾項特性：據(jù)煤炭科研部門試驗表明
a、煤粉的爆炸極限
c、煤粉的著火溫度：500~530℃，自燃溫度：140~350℃。
d、煤的揮發(fā)份
   無煙煤揮發(fā)份≤10%，無爆炸危險。
   煙煤揮發(fā)份＞10%，有爆炸危險，百分比愈大，爆炸性愈大。
2、煤粉只要具備如下三要素，才可能進行燃燒和爆炸，缺一不行：
a、有可燃物質(zhì)一煤粉；b、有氧氣；c、有點燃源
(二)除塵器的選擇原則

1、采用功能齊全、運行穩(wěn)定、靈活性高、運行管理方便的處理設備。

2、投資省、占地少、處理系統(tǒng)運行費用低。

    5、篩分系統(tǒng)為長時間、連續(xù)性工作。配套除塵系統(tǒng)必須可靠、穩(wěn)定、兼容性強。同時也要技術先進，節(jié)能環(huán)保。

7、符合國家《工程建設的有關規(guī)定和行業(yè)設計規(guī)范》。

8、力求節(jié)約投資和加快建設進度，早建成，早達標達產(chǎn)，爭取更好的經(jīng)濟效益和社會效益。

9、揚塵點產(chǎn)生的煤粉煙氣中煤粉的揮發(fā)份（煙煤）、粒度、濃度均在燃爆范圍內(nèi)，含氧量有可能較多，必須在研制的布袋除塵器中加以預防。

（三）選矸車間除塵系統(tǒng)設計方案：

1、根據(jù)篩分車間揚塵點確定吸風量：

2、除塵工藝的選用 

目前，在工業(yè)尾氣排放時使用的除塵形式主要有：濕式除塵和干法除塵兩大類。濕式除塵工藝使用的主要除塵設備有：自激式除塵器、噴霧除塵器、文氏管除塵器和濕式電除塵器；干法除塵工藝包括旋風除塵、靜電除塵、脈沖袋式除塵等形式。

根據(jù)國內(nèi)外的大量工程實踐經(jīng)驗表明：濕式除塵器投資較大，腐蝕嚴重，而且會造成二次污染。

…………………………………………………………………………與以上除塵器相比，脈沖袋式除塵器就比較好的克服了這些弊端，該類除塵器處理煙塵量大，除塵效率高，不管何種工況，只要系統(tǒng)整體工藝沒有問題，該除塵器都能夠達到99.9%以上的除塵效率，而且該除塵器維護費用低，使用壽命相對較長，目前使用長壽命布袋除塵器已經(jīng)成為趨勢。

在篩分系統(tǒng)煙塵治理中，由于…………本方案中除塵器清灰方式………………增加布袋使用壽命。

  ，篩分除塵系統(tǒng)，采用干法離線脈沖反吹布袋除塵形式。

3、選矸車間除塵系統(tǒng)工藝流程：

   由于主斜井皮帶機頭到篩分車間距離太長，兩個車間用一臺除塵器的話，對風機的風壓要求太高，而且壓力分配不均勻造成收塵效果不好，本方案采用兩套除塵器處理這13個吸塵點，338機頭、101受料點采用1套除塵器，篩分車間用一套除塵器。

4、除塵系統(tǒng)主要設備技術參數(shù)：

 MC-160脈沖除塵器的主要技術參數(shù)

引風機技術參數(shù)：

型    號：……m3/h(考慮10%儲備系數(shù))

全    壓：……Pa

功    率：……KW（防爆）

PPC96-7脈沖除塵器的主要技術參數(shù)

引風機技術參數(shù)：

型    號：……  No10D

流    量：…… m3/h(考慮10%儲備系數(shù))

全    壓：……Pa

功    率：……KW（防爆）

六、除塵器主要零部件及制作：

 6.1濾料

 濾袋材質(zhì)選用三防針刺氈，濾料表面采用超細纖維，濾料的面密度550mg/Nm3，（濾袋使用壽命保證1年以上）。

 6.2籠 骨 

      材料選用φ4mm的鋼絲，用8根絲焊接，星形籠架，采用微機控制的多點焊接生產(chǎn)線制作，表面鍍鋅處理。保證具有良好的彈性、強度、剛度和精度，表面光滑無毛刺，以延長濾袋的使用壽命。

6.7除塵器壓氣系統(tǒng)

 除塵器系統(tǒng)設置一套壓氣系統(tǒng)（1m3/min）,配置儲氣罐（容積為1.5m3）.

6.9卸灰閥

 卸灰閥采用手動插板閥和電動星形卸灰閥組成，卸灰閥要求密封性好，傳動平穩(wěn)，耐用可靠，維修方便，保證卸灰閥閥芯不沾灰。星形卸灰閥閥體上要設有密封性良好的手孔，以方便，維護和檢修。電機采用防爆電機。

6.10電氣控制

 脈沖閥：由脈沖控制儀對脈沖閥進行一對一控制。

卸灰閥：采用手動控制，以便直觀的觀察卸灰情況。

采用防爆電控柜。