應(yīng)用領(lǐng)域

1. 汽車工業(yè)：

2. 適用于制造齒輪、軸套、導(dǎo)軌等耐磨和低噪音需求部件，如安全帶機(jī)械部件、車門外部把手、反射鏡、發(fā)動(dòng)機(jī)室等汽車用零部件。

3. 還可用于制造散熱器水管閥門、散熱器箱蓋、水泵葉輪、齒輪外殼、汽化器外殼、油門踏板零件等。

4. 電子電器：

5. 用于制造高剛性外殼、連接器、絕緣件等，如插頭、開關(guān)、滑軌等功能件，確保耐用且噪音低。

6. 廣泛應(yīng)用于錄像機(jī)、CD、LD、MD 播放機(jī)、收音機(jī)、耳機(jī)、立體聲音響等音響機(jī)器，以及打印機(jī)、鍵盤、CD-ROM 驅(qū)動(dòng)器等 OA機(jī)器。

7. 機(jī)械制造：

8. 適用于制造各種機(jī)械部件，如齒輪、軸承、泵體、化工閥門等耐磨耐疲勞部件。

9. 還可用于制造輸送帶、彈簧、凸輪、螺栓、各種泵體、殼體、葉輪、摩擦軸承座等機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)零部件。

10. 消費(fèi)品領(lǐng)域：

11. 用于制造家電外殼與機(jī)械結(jié)構(gòu)件，如洗衣機(jī)、干燥機(jī)、電吹風(fēng)等家用電器，減少使用中產(chǎn)生的異響。

12. 還可用于制造照相機(jī)、鐘表等的精密零件，以及建筑材料、游戲機(jī)等玩具及文具等的成型用材料。

加工建議

1. 成型前干燥處理：

2. 吸濕性較低，但在儲(chǔ)存或運(yùn)輸過(guò)程中仍可能吸附少量水分。若成型前未充分干燥，會(huì)導(dǎo)致制品出現(xiàn)氣泡、銀紋、表面凹陷等缺陷。

3. 推薦干燥工藝為：干燥溫度 75-85℃，干燥時(shí)間 2-3 小時(shí)，干燥設(shè)備選用熱風(fēng)循環(huán)干燥機(jī)，確保材料受熱均勻。

4. 干燥后需盡快進(jìn)行加工，避免材料重新吸潮。若放置時(shí)間超過(guò) 4 小時(shí)，建議重新干燥。

5. 注塑成型：

6. 料筒溫度：設(shè)置為分段控制，后段 150-160℃，中段 160-170℃，前段 170-180℃。

7. 噴嘴溫度：與前段溫度一致，為 170-180℃，防止熔料在噴嘴處冷卻結(jié)塊。

8. 注射壓力：一般為 70-110MPa。

9. 注射速度：采用中速至高速（40-70mm/s），確保熔料快速、均勻填充模具型腔。

10. 保壓壓力：為注射壓力的 50%-60%，保壓時(shí)間 1-3 秒，以補(bǔ)充熔料收縮量，避免制品出現(xiàn)縮痕。

11. 模具設(shè)計(jì)：

12. 流道應(yīng)采用圓形或梯形截面，保證熔料流動(dòng)順暢。

13. 澆口尺寸需適中，推薦采用點(diǎn)澆口或側(cè)澆口，避免因澆口過(guò)小導(dǎo)致熔料剪切過(guò)度。

14. 后加工處理：

15. 成型后的制品可進(jìn)行切削、鉆孔、攻絲、打磨等后加工處理，其良好的加工性能可保證后加工精度，切口平整無(wú)毛刺。

16. 加工過(guò)程中應(yīng)避免工具轉(zhuǎn)速過(guò)高，防止材料因摩擦生熱而軟化變形。