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含30%長玻璃纖維增強(qiáng)，CNN3030注塑級；含30%短玻璃纖維增強(qiáng)，阻燃性UL94V-0級，密度1.65g/cm熱穩(wěn)定性好。
高熱穩(wěn)定性，高力學(xué)強(qiáng)度，電性能好；A3X2G7注塑級；含35%玻璃纖維和阻燃劑，高熱穩(wěn)定性，高剛性.優(yōu)異的電性能；注塑級；
高沖擊強(qiáng)度；KR1421擠出級；高黏度；KR4205注塑級；PA66/PA6合金，阻燃（無鹵、無磷），高韌性，絕緣好；KR4206注塑級；
含5%?30%玻璃纖維；501OGT注塑增強(qiáng)級；含玻璃纖維，高抗沖擊性；5010GT-30X耐水解。5010N3注塑級；非增強(qiáng)型。

塑料熔體傳遞給模具的熱量，全部由冷卻介質(zhì)（水）帶走，qv冷卻介質(zhì)體積流量，M——單位時間（每分鐘）內(nèi)注人模具中的塑料質(zhì)量，q——單位質(zhì)量的塑件在凝固時所放出的熱量，kj/kg，P——冷卻介質(zhì)的密度，c—^冷卻介質(zhì)的比熱容，kj/(kg)，Qz——冷卻物質(zhì)進(jìn)人模具時的溫度，冷卻回路所需要的傳熱總面積，A=式中A——冷卻回路傳熱總面積，a——冷卻回路孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù)，A沒——模具與冷卻介質(zhì)溫度之間的平均溫差，g=./(rgt;〇式中/—與冷卻介質(zhì)溫度有關(guān)的物理系數(shù)，v—-冷卻介質(zhì)在管道中的流速，P——冷卻介質(zhì)在一定溫度的密度，d——冷卻管道的直徑，式中v^冷卻介質(zhì)的流速。

e.安裝好各自的熱電偶。f.短時間加熱，g.安裝加熱防護(hù)罩。料筒頭螺栓的扭矩值如表所示。SP新一代壓系統(tǒng)的泵和閥需要非常純凈的壓油，壽命的重要因素。不清潔的、有故障的濾芯和密封件會導(dǎo)致噪聲、局部過熱和堵塞。部清洗過濾器濾芯。以將描述兩種吸油過濾器的清洗過程。吸油過濾器的結(jié)構(gòu)如圖-所示。一過濾器蓋：—形密封圈；—襯套；篳片；—JE力彈簧；—緊墊片；—密封件s—橡膠套；-磁性系統(tǒng)；—濾芯；一濾棒；安裝位置：在操作臺反面的壓油箱里。a.確保已關(guān)掉油泵，使壓系統(tǒng)卸壓。注釋：務(wù)必旋緊過濾器蓋，則會導(dǎo)致吸油過濾器的堵塞。b.松掉過濾器蓋子。

適量加入防縮劑也是一個不得已的有效辦法。能這樣做。硬質(zhì)塑件縮水問題（表面縮凹和內(nèi)部縮孔）都是因?yàn)槿垠w冷卻收縮時，的空間得不到來自澆口方向的熔體充分補(bǔ)充而造成的缺陷。所以，影響到解決縮水的問題。一般的注塑工程人員都知道，模具溫度太高容易產(chǎn)生縮水問題，溫度來解決問題。但是有時如果模具溫度過低，也不利于解決縮水的問題，太注意到的。模具溫度太高，熔體冷卻太快，離澆口處較遠(yuǎn)的稍厚膠位，被封死了補(bǔ)縮的通道，遠(yuǎn)處便得不到熔體的充分補(bǔ)充，致使縮水問題更難解決，件的縮水問題尤為突出。再者，模具溫度太高，也不利于增加注塑件的整體收縮，使集中收縮量增加，題更加嚴(yán)重明顯。因此，在解決比較難的縮水問題時，檢查一模具溫度會有好處。

停機(jī)前保留?模次制品作為樣品，注塑機(jī)停機(jī)時將料筒內(nèi)的存料盡可能減到少，為此，停止塑料的供應(yīng)，如果是訂單完成，正常生產(chǎn)停機(jī)的話，塑完畢，直至塑化量不足，機(jī)器報警為止。如果是模具故障導(dǎo)致的故障停機(jī)，轉(zhuǎn)一段時間，將料筒內(nèi)的料對空注干凈，以免螺桿加料段螺槽在停機(jī)后儲滿粒料，部分粒料在料筒停止加熱后，受余熱作用會變軟粘成團(tuán)塊，住螺桿，隨螺桿一起轉(zhuǎn)動前進(jìn)，阻止新料粒的進(jìn)入==情況，會卡住螺桿.使螺桿難以轉(zhuǎn)動，此時只好大大提高料筒溫度使其熔融，能導(dǎo)致塑料燒焦碳化；當(dāng)熱敏性高的塑料在螺桿槽與料筒內(nèi)壁間隙中形成碳化物質(zhì)時，況則更為嚴(yán)重，將螺桿牢牢粘著轉(zhuǎn)動，拆卸也甚為吃力。如果停機(jī)時間超過mm,則應(yīng)用PP清洗料筒。

卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。進(jìn)料口形式、尺寸、分布。用及成型時間。直接進(jìn)料口、進(jìn)料口截面大（尤其截面較厚的）則收縮小但方向性大，料口寬及長度短的則方向性小。成型條件。模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，晶度高，體積變化大，因此收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，大、時間長的則收縮小但方向性大。注壓力高，熔融料黏度差小，層間剪切應(yīng)力小，模后彈性回跳大，因此收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。時調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。

小槽，如圖-所示。扁推桿、推桿與孔配合長度L=?mm;對小直徑推桿，L取直徑的?倍。推桿距型腔邊至少〇.mm,如圖-所示。避免推桿與前模（定模）產(chǎn)生碰面，如圖-所示，圓管形或帶中心孔的塑料件，例如套管、軸套等，適宜用推管頂出。推管可以看作是一種特殊的空心推桿，頂推塑料件時的運(yùn)動與推桿相同，卻與推桿機(jī)構(gòu)有很大的不同。推出時推管沿整個圓周頂推制品，塑件受力均勻，痕跡。推管也稱頂管，俗稱司筒，常用的推管形狀如圖-所示，圖-為階梯推管，對于細(xì)長的推管，為提高其剛度應(yīng)做成底部加粗的階梯形。推管的固定形式與型芯的固定形式有關(guān)，如圖-所示^其中。

唞丨?gt;。氣穴位置：選擇“氣穴”復(fù)選框，顯示氣穴位置，如圖-所示，制品的邊緣。熔接痕位置：選擇“熔接痕”復(fù)選框，顯示熔接痕位置，如圖-所示，盆制品的邊緣。模力：XY曲線圖。選擇模力：XY復(fù)選框，顯示填充過程中模力變化曲線，如圖-所示。?翹曲結(jié)果分析。翹曲結(jié)果顯示成型制品的總體變形量，X方向變形量，形量，z方向變形量。如圖-?圖-所示。變形，變形，?生成報告。單擊選擇“填充時間”，選擇“報告”，“添加動畫”，REPORT,如圖-所示。如圖-所示。以如圖-所示的器為例，演示網(wǎng)格的劃分過程。劃分，以此來提高劃分網(wǎng)格的總體質(zhì)量。操作步驟如。新建工程。