國內(nèi)大型高爐主鐵溝多采用AI203-SIC—C質(zhì)低水泥澆注料，對(duì)單一出鐵口的高爐講，容許的施工時(shí)問很短，很難允許水泥結(jié)合澆注料有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和烘烤時(shí)間。用鋁粉或水泥來改善澆注料的干燥性能，雖然有一定的效果，但它是通過增加貫通氣孔的量來改善干燥過程，對(duì)于材料的高溫性能不利，快速干燥、水泥結(jié)合的澆注料壽命較低，一般在6～10萬噸的通鐵量，且凝固時(shí)間難于控制。有些幾百到1000m3左右的高爐出鐵溝的修補(bǔ)時(shí)間僅2～5h，工人勞動(dòng)強(qiáng)度很大。根據(jù)國內(nèi)外澆注料技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，采用自潔凈材料結(jié)合方法，生產(chǎn)了新型AI203-SIC—C質(zhì)快干澆注料，在某鋼廠高爐使用，通鐵量接近20萬噸。

鐵溝澆注料多采用低水泥結(jié)合或樹脂結(jié)合。使用鋁酸鈣水泥，澆灃料的初期強(qiáng)度高，成型容易；但初凝固的時(shí)問一般在3小時(shí)以上，如要求快速干燥，同時(shí)考慮容易自流成型；必然增加水用量，額外的水蒸發(fā)會(huì)導(dǎo)致高的氣孔率和強(qiáng)度損失，尤其是在溝內(nèi)溫度較高時(shí)；水泥結(jié)合澆注料快速干燥，容易造成剝落和裂紋。高爐主鐵溝耐火材料的使用條件很苛刻，尤其是單鐵口操作的情況，侵蝕嚴(yán)重，使用過程中，主要受到以下因素的影響：

1、爐襯成型與烘烤不當(dāng)造成材料的破壞；

2、高溫下鐵水與渣的流動(dòng)造成對(duì)爐襯耐火材料的沖刷和磨損；

3、渣和鐵水高溫下與爐襯的侵蝕與反應(yīng)破壞；

4、出鐵的問歇性造成溫度變化引起熱破壞；

5、碳素材料的氧化引起的渣與鐵水滲透破壞。

針對(duì)上述破壞因素，研制新型AI203-SIC—C質(zhì)快干澆注料主要原來仍然采用剛玉、碳化硅、微粉、碳素材料為基本成分，加入自潔凈材料為結(jié)合劑，輔助硬化劑，澆注成型，110℃干燥后，在1450℃燒結(jié)3小時(shí)，測(cè)定性能，得出結(jié)論如下：

采用自潔凈材料結(jié)合的快速干燥澆注料具有良好的抗氧化性能、抗侵蝕性能，烘烤時(shí)間僅3小時(shí)左右，在高爐主鐵溝上使用，通鐵量達(dá)到20萬噸，沒有裂紋和崩落，降低了噸鐵耐火材料消耗與工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)于單出鐵口的高爐、混鐵爐、化鐵爐，是有發(fā)展?jié)摿Φ目焖偈┕つ突鸩牧稀?/p>