執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM B164、ASTMB564、GB/T 2059-2017、GB/T 5231；可提供材質(zhì)證明、光譜檢測(cè)、無(wú)損報(bào)告、熱處理記錄

主營(yíng)：有色金屬（銅鎳 /鐵白銅）圓棒、鍛件、管材、管件、板材加工與定制

C70600 圓棒 +鍛件核心加工范圍

加工類型 規(guī)格范圍 工藝要點(diǎn)質(zhì)量保證

圓棒（熱軋 / 冷拉 / 鍛造） 直徑16–200mm，長(zhǎng)度≤6000mm；可定尺、切斷、倒角、表面精磨 采用水平連鑄 + 鍛造開坯 + 多道次熱軋 /冷拉；固溶熱處理（600–650℃空冷），軟態(tài) / 半硬態(tài) / 硬態(tài)可選 尺寸公差 h9 級(jí)，表面粗糙度 Ra≤3.2μm；光譜復(fù)檢Cu≈90%、Ni≈10%、Fe≈1%、Mn≈1%，無(wú)夾雜

自由鍛件 軸類、餅類、環(huán)類、方塊；單件重量0.5–500kg；可按圖紙加工臺(tái)階軸、法蘭盤、異形鍛件 中頻感應(yīng)加熱（1100–1150℃），多向鐓粗 +拔長(zhǎng)，控制鍛造比≥3:1；鍛后立即固溶 + 緩冷，消除鍛造應(yīng)力與偏析 無(wú)裂紋、無(wú)折疊、無(wú)縮孔；超聲波檢測(cè)（UT）Ⅰ 級(jí)合格，晶粒度≥5級(jí)

模鍛件非標(biāo)精密模鍛（如管板、法蘭、接頭、閥瓣）；適配批量生產(chǎn)，尺寸精度高 定制模具，一次成型 + 精整；鍛后固溶 + 酸洗鈍化，表面無(wú)氧化皮尺寸公差 ±0.2mm，滿足裝配要求，耐蝕性能與母材一致

配套加工 車削、鉆孔、攻絲、CNC精密加工、表面鈍化、無(wú)損檢測(cè)（UT/MT/PT） 數(shù)控車床 + 加工中心，適配小批量定制；海水工況優(yōu)先固溶 + 鈍化處理形位公差≤0.05mm，接頭抗拉強(qiáng)度≥母材 90%

核心工藝優(yōu)勢(shì)

鍛造工藝定制：針對(duì) C70600鐵白銅的塑性特點(diǎn)，采用多火次、小變形量鍛造，避免裂紋；鍛造比嚴(yán)格控制，確保組織均勻、晶粒細(xì)化，提升力學(xué)性能與耐蝕性

熱處理精準(zhǔn)控制：固溶溫度與保溫時(shí)間匹配 C70600成分，空冷 / 水冷工藝可選，實(shí)現(xiàn)軟態(tài)（高塑性）或半硬態(tài)（兼顧強(qiáng)度與塑性），適配不同加工需求

質(zhì)量全流程管控：從原料進(jìn)廠（光譜檢測(cè)）→鍛造過程（溫度 /變形量監(jiān)控）→熱處理（爐溫記錄）→成品檢測(cè)（UT/MT/PT + 尺寸檢驗(yàn)），全程可追溯，附完整質(zhì)量報(bào)告

典型應(yīng)用場(chǎng)景

海洋工程：海水泵軸、閥門閥芯、法蘭、管板、船舶管路接頭

電站凝汽器：管板、支撐梁、緊固件、換熱管接頭

化工設(shè)備：耐腐蝕軸類、攪拌槳、反應(yīng)釜內(nèi)件、管道法蘭

儀器儀表：低磁導(dǎo)率零部件、壓力傳感器外殼、密封件

加工流程與選型建議

客戶提供：圖紙（尺寸、公差、熱處理要求、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)）+材質(zhì)要求（C70600，CuNi90/10）

山東國(guó)盛：工藝評(píng)審→報(bào)價(jià)→原料采購(gòu)→鍛造 /軋制→熱處理→精加工→無(wú)損檢測(cè)→成品包裝 + 發(fā)貨（附檢測(cè)報(bào)告）

選型提示：

小直徑圓棒（≤50mm）優(yōu)先冷拉，表面精度高；大直徑（>50mm）優(yōu)先鍛造，組織更均勻

海水工況必須選擇固溶 +酸洗鈍化工藝，提升耐蝕性

鍛件需承受交變載荷時(shí)，建議進(jìn)行超聲波檢測(cè)（UT），確保無(wú)內(nèi)部缺陷

補(bǔ)充服務(wù)

樣品服務(wù)：支持 1 件起訂，樣品周期 5–7天

批量交貨：批量訂單周期 7–15天，可加急

材質(zhì)證明：提供第三方檢測(cè)報(bào)告（如）、光譜分析報(bào)告、熱處理記錄、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告