概述：本機可將各種各樣的廢舊潤滑油，經過真空蒸餾得到品質優(yōu)良的基礎油和少量的汽柴油。經過預處理的廢機油泵入蒸餾釜內，加熱至工作溫度，就能得到所需的基礎油和少量的汽柴油。反應完全后，停止加熱，去除釜底渣油，即可再次使用。本機生產成本低，生產出高品質的基礎油，這是目前世界上廢機油回收處理的Zui先進工藝，適合大規(guī)模、工業(yè)化生產，非常環(huán)保。

二：設備的主要組成部分：

① 預處理系統(tǒng)：廢機油經過預處理系統(tǒng)處理后，泵入蒸餾釜內。

② 蒸餾系統(tǒng)：通過燒燃料油、燃氣、煤等將釜內廢機油加熱至工作溫度，同時釜內配有攪拌系統(tǒng)和保溫系統(tǒng)。

③ 冷卻系統(tǒng)：將氣態(tài)烴冷卻成液態(tài)的基礎油和汽、柴油。

④ 中轉貯油系統(tǒng)：經冷卻得來的基礎油和汽、柴油先貯藏于此，再打入貯油罐。

⑤ 真空系統(tǒng)：滿足工藝所需。

⑥ 過濾系統(tǒng)：迅速濾除所得基礎油和汽、柴油中的機械雜質，得到品質優(yōu)良的基礎油和汽柴油。

三：處理后的收益

基礎油：85%~88%（指標相當于SN150~SN200）    

汽油：約3%

柴油：約3%~4%

渣油：6%~8%

五、處理后基礎油指標

六：性能特點、優(yōu)勢簡介

1. 處理對象廣泛：包括汽油機油、柴油機油、發(fā)動機油、橡膠油、其他廢舊潤滑油和各種清洗油。

2. 本機處理成本低：處理一噸廢潤滑油的總成本只需190元（含燃料、電費和預處理劑費用）；

3. 高回收率：基礎油85%~88%，汽油3%，柴油3~4%，6~8%的油渣。目前國內外常見的連續(xù)作業(yè)方式，一邊出油，一邊補充油進去。這種方式操作繁雜，勞動強度大，且大量好油被作為渣油抽出，收率Zui多72%，渣油太多，不好利用。

4. 本機不加酸，不加白土，生產所得到高品質的基礎油，無不飽和成分，長期存放不變色，無任何不良氣味。

5. 非常環(huán)保，本機是全封閉的，不會有任何對人體，環(huán)境有害的氣體出來，廢潤滑油的膠質，瀝青質，碳黑等全都變成油泥，可做瀝青或燃料用。

6. 本機采用特殊方式加熱，熱效率高，且不易形成碳垢。安全可靠，經久耐用，是目前世界上廢機油回收處理的Zui先進工藝，適合大規(guī)模工業(yè)化生產。

7. 本機操作簡單，勞動強度很低，只需1~2個工人可輕松操作機器。

8. 本機無需使用導熱油爐加熱，因導熱油爐加熱溫度達不到工藝要求，收率只有65%，且需經常檢修；無需使用需經常更換的特制耐高溫油泵，這種泵非常貴且很容易壞，連續(xù)作業(yè)方式就需頻繁更換這種泵；無需使用熔鹽爐加熱：溫度太高，極不安全；用電加熱滿足不了工藝要求