MT/T 1019-2006 是我國(guó)煤礦帶式輸送機(jī)托輥管體專用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，適用于煤礦井下及地面帶式輸送機(jī)用各類托輥管體，其中非金屬管體的表面電阻和阻燃性能為井下使用托輥管體的兩項(xiàng)核心安全指標(biāo)，直接關(guān)系到井下瓦斯、煤塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)防控，是煤礦安全標(biāo)志認(rèn)證、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收的強(qiáng)制性依據(jù)。

1  非金屬管體表面電阻

1.1 檢測(cè)目的

測(cè)定非金屬管體（如塑料、玻璃鋼等材質(zhì)）的表面電阻值，驗(yàn)證其抗靜電性能是否符合要求。托輥在井下運(yùn)行時(shí)，非金屬管體與輸送帶或物料持續(xù)摩擦?xí)a(chǎn)生靜電積聚；若表面電阻值過高，靜電無法快速導(dǎo)除，放電火花可能引燃瓦斯、煤塵，引發(fā)重大安全事故。

1.2 檢測(cè)對(duì)象

非金屬管體的外表面（與輸送帶或物料直接接觸的表面）；若管體為雙面使用結(jié)構(gòu)或表面帶有花紋、溝槽，需在平整區(qū)域及不同結(jié)構(gòu)部位分別檢測(cè)。

1.3 檢測(cè)設(shè)備與方法

? 檢測(cè)設(shè)備

? 表面電阻測(cè)試儀：測(cè)量范圍 103~101?Ω，精度≥±10%，施加 500V DC 測(cè)試電壓

1. 平行電極裝置：電極間距 50mm，電極材料為導(dǎo)電金屬（如銅），確保與管體表面良好接觸

2. 標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境箱：溫度 23℃±2℃，相對(duì)濕度 50%±5%

? 試樣準(zhǔn)備與狀態(tài)調(diào)節(jié)

? 抽樣規(guī)則：同批次托輥管體隨機(jī)抽取 3根，每根管體選取 3個(gè)檢測(cè)點(diǎn)（周向均勻分布，避開管體接頭、端面等結(jié)構(gòu)薄弱部位）

? 狀態(tài)調(diào)節(jié)：管體需在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下放置 ≥24h，表面清潔、干燥，無油污、灰塵、裂紋、破損等缺陷

1. 特殊處理：對(duì)于表面有涂層的管體，需直接檢測(cè)涂層表面；若涂層存在剝落風(fēng)險(xiǎn)，需確保電極放置區(qū)域涂層完整

2. 測(cè)量操作

3. 將平行電極平穩(wěn)貼合在管體表面的檢測(cè)點(diǎn)上，確保電極與表面無間隙，避免因管體曲率影響接觸效果

1. 施加 500V DC 測(cè)試電壓，待讀數(shù)穩(wěn)定后（15~60s）讀取表面電阻值

2. 每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)重復(fù)測(cè)量 3 次，取平均值作為該點(diǎn)的Zui終電阻值

1.4 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

? 核心指標(biāo)要求：非金屬管體的表面電阻值 ≤1×10?Ω

? 合格判定規(guī)則

? 3根管體的所有檢測(cè)點(diǎn)電阻值，均需滿足 ≤1×10?Ω 的要求

1. 若有1個(gè)檢測(cè)點(diǎn)超標(biāo)，需對(duì)該管體重新選取 5 個(gè)檢測(cè)點(diǎn)復(fù)檢；復(fù)檢仍有超標(biāo)點(diǎn)，判定該管體不合格

2. 同批次 3根管體全部合格，則判定該批次非金屬管體導(dǎo)電性能合格；否則判定不合格

3. 特殊要求：管體接頭、端面及涂層邊緣部位需單獨(dú)取樣檢測(cè)，表面電阻值要求與本體一致

2  非金屬管體阻燃性能

2.1 檢測(cè)目的

驗(yàn)證非金屬管體的阻燃與自熄能力，模擬井下強(qiáng)火焰工況（如電氣火花、爆破火焰、設(shè)備故障明火），確保管體在接觸火焰時(shí)不會(huì)持續(xù)燃燒、火焰快速蔓延，且無引燃性熔融滴落物，避免成為火災(zāi)或爆炸事故的助燃物。

2.2 檢測(cè)對(duì)象

非金屬管體的本體材料，需從管體有效工作區(qū)域截取試樣；若管體為復(fù)合結(jié)構(gòu)（如芯層+表層），需對(duì)管體整體（含所有復(fù)合層）進(jìn)行檢測(cè)，不得僅檢測(cè)單一表層。

2.3 檢測(cè)設(shè)備與方法

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用酒精噴燈燃燒試驗(yàn)，具體要求如下：

1. 檢測(cè)設(shè)備

2. 酒精噴燈：火焰高度 150mm±10mm，火焰溫度 ≥900℃

? 計(jì)時(shí)秒表：精度≥0.1s

? 鋼卷尺：精度≥1mm

? 垂直試樣固定架：確保試樣與火焰同軸

1. 脫脂棉：放置在試樣下方 300mm 處，用于檢測(cè)滴落物引燃性

2. 試樣制備與狀態(tài)調(diào)節(jié)

3. 抽樣規(guī)則：同批次托輥管體隨機(jī)抽取 3根，每根管體截取 3 個(gè)試樣

1. 試樣尺寸：300mm×100mm（長(zhǎng)度×寬度），厚度為管體實(shí)際壁厚（不得人為減薄或加厚）

2. 狀態(tài)調(diào)節(jié)：試樣在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（溫度 23℃±2℃，相對(duì)濕度 50%±5%）下放置 ≥24h

? 檢測(cè)步驟

? 試樣垂直固定，下端距噴燈火焰口 50mm，火焰對(duì)準(zhǔn)試樣下端中心位置

? 點(diǎn)燃噴燈，調(diào)節(jié)火焰至標(biāo)準(zhǔn)高度并穩(wěn)定燃燒 1min 后，對(duì)試樣持續(xù)供火 12s

1. 立即移開噴燈，開始計(jì)時(shí)，分別記錄續(xù)燃時(shí)間（有焰燃燒時(shí)間）和陰燃時(shí)間（無焰燃燒時(shí)間）

2. 待試樣完全熄滅后，測(cè)量損毀長(zhǎng)度（從試樣受火端到損毀邊緣的Zui大直線距離）

3. 觀察燃燒過程中是否有熔融滴落物，以及滴落物是否引燃下方脫脂棉

2.4 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

四項(xiàng)指標(biāo)需同時(shí)滿足，任意一項(xiàng)不達(dá)標(biāo)則判定阻燃性能不合格：

1. 續(xù)燃時(shí)間：≤5s

2. 陰燃時(shí)間：≤5s

? 損毀長(zhǎng)度：≤250mm

? 滴落物要求：燃燒過程中無熔融滴落物；若有滴落物，不得引燃下方 300mm 處的脫脂棉

2.5 合格判定規(guī)則

? 同批次 3根管體的所有試樣，均滿足上述指標(biāo)要求，判定該批次非金屬管體阻燃性能合格

1. 若有 1 個(gè)及以上試樣不達(dá)標(biāo)，需重新抽取雙倍數(shù)量管體進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)檢全部合格則判定合格，否則判定不合格

2. 管體接頭、端面及復(fù)合層結(jié)合部位需單獨(dú)取樣檢測(cè)，指標(biāo)要求與本體一致

通用檢測(cè)質(zhì)量控制要求

3. 環(huán)境條件：除燃燒試驗(yàn)過程外，所有檢測(cè)步驟（試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)、表面電阻測(cè)量、數(shù)據(jù)記錄）均需在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（溫度 23℃±2℃，相對(duì)濕度 50%±5%）下進(jìn)行

4. 設(shè)備校準(zhǔn)：表面電阻測(cè)試儀、酒精噴燈、秒表、鋼卷尺等設(shè)備需定期校準(zhǔn)，校準(zhǔn)周期不超過 12 個(gè)月，確保設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求

1. 人員資質(zhì)：檢測(cè)人員需熟悉煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)和非金屬管體檢測(cè)操作流程，經(jīng)培訓(xùn)考核合格后上崗，避免人為操作誤差

2. 記錄與報(bào)告：檢測(cè)記錄需包含管體批次、試樣編號(hào)、試驗(yàn)環(huán)境、設(shè)備參數(shù)、實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)及評(píng)定結(jié)果；檢測(cè)報(bào)告需由具備相應(yīng)資質(zhì)的人員審核、簽發(fā)，確保數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確、可追溯

? 關(guān)鍵安全底線：表面電阻和阻燃性能均為煤礦安全標(biāo)志準(zhǔn)入的否決項(xiàng)，兩項(xiàng)指標(biāo)需同時(shí)合格，非金屬托輥管體方可入井使用