ZG： “鑄鋼”的拼音首字母，表示它是鑄造而成的鋼件，而非鍛造或軋制。

40： 表示平均碳（C）含量約為0.40%。較高的碳含量有助于提高高溫強(qiáng)度和耐磨性，但會略微降低韌性和抗熱疲勞性。

Cr25： 表示鉻（Cr）含量約為25%。這是關(guān)鍵元素，鉻能在高溫下表面形成致密、牢固的Cr2O3氧化膜，提供極其優(yōu)異的抗氧化、抗?jié)B碳和耐腐蝕（尤其是耐爐渣侵蝕）能力。

Ni20： 表示鎳（Ni）含量約為20%。鎳主要作用是穩(wěn)定奧氏體組織。這種組織在高溫下具有很高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和強(qiáng)度，同時提供良好的韌性、抗熱疲勞性和一定的抗還原性氣氛能力。

對應(yīng)國際牌號： 這種成分基本等同于國際通用的 “A297 HP” 系列中的HP-Nb（或類似），或常被稱為 “25/20” 不銹鋼/耐熱鋼。

的高溫抗氧化性： 可在1100℃以上的高溫下長期工作，表面氧化皮生長緩慢，能有效保護(hù)基體。

的高溫強(qiáng)度：在高溫下（如900-1150℃）仍能保持較高的蠕變強(qiáng)度和抗變形能力，不易在自身重力或沖擊下變形。

良好的抗熱疲勞性：能夠承受轉(zhuǎn)爐間歇式作業(yè)（吹煉時高溫，加廢鋼、出鋼時降溫）帶來的反復(fù)熱脹冷縮，不易產(chǎn)生龜裂。

較好的抗熔渣侵蝕性： 對煉鋼過程中產(chǎn)生的高堿度熔渣有一定的抵抗能力。

相對易于成型：鑄造工藝可以制造出形狀復(fù)雜、尺寸的大型板狀件，滿足爐口的不規(guī)則形狀需求。

安裝位置：緊貼轉(zhuǎn)爐爐殼，環(huán)繞在爐口（煙道下方）的上沿（上護(hù)板）和下沿（下護(hù)板），形成一個保護(hù)圈。

主要作用：

物理屏障： 阻擋噴濺的鋼水、熔渣直接沖擊爐殼鋼板。

熱屏障：承受高溫?zé)嶝?fù)荷，減少爐殼溫度，防止?fàn)t殼鋼板因過熱而強(qiáng)度下降、變形甚至燒穿。

耐磨保護(hù)： 抵抗加料（廢鋼、鐵水）、清渣等操作帶來的機(jī)械撞擊和摩擦。

保證爐型： 保護(hù)爐口形狀，確保吹煉過程的穩(wěn)定和爐氣順利排出。

極高溫度： 直接暴露在爐氣中，溫度在1200℃以上，局部更高。

溫度劇變： 每爐鋼的周期（約30-40分鐘）內(nèi)經(jīng)歷劇烈溫變。

化學(xué)腐蝕： 接觸氧化性、堿性的爐氣和熔渣。

機(jī)械沖擊： 受加料沖擊、氧槍噴濺物沖擊等。

高速氣流沖刷： 爐氣以高速從爐口排出，對表面有沖刷磨損。

對比普通碳鋼或低合金鋼：普通鋼材在此環(huán)境下會迅速氧化、變形、燒穿，完全無法使用。ZG40Cr25Ni20的壽命是其數(shù)十倍甚至上百倍。

對比其他耐熱鋼（如ZG35Cr24Ni7SiN）：ZG40Cr25Ni20（25/20型）的鎳含量更高，高溫抗氧化性和組織穩(wěn)定性更優(yōu)，但成本也昂貴得多。通常用于苛刻的部位。

對比水冷件：有些轉(zhuǎn)爐采用水冷爐口。水冷效率高，但系統(tǒng)復(fù)雜，有漏水爆炸的風(fēng)險。ZG40Cr25Ni20護(hù)板屬于無水冷耐熱件，安全簡單，但需要承受更高的熱負(fù)荷。