東莞鋼材焊接工藝評(píng)定 nbt47014焊接工藝評(píng)定焊接作業(yè)指導(dǎo)書公司
管對(duì)管焊接錯(cuò)邊量超出評(píng)定允許范圍。錯(cuò)邊量過(guò)大會(huì)導(dǎo)致管對(duì)管焊接接頭受力不均，降低整體承載能力。錯(cuò)邊量是指兩管道對(duì)接后，內(nèi)壁或外壁的偏移量，通常要求不超過(guò)壁厚的10%，如壁厚10mm的管道錯(cuò)邊量應(yīng)≤1mm。錯(cuò)邊量過(guò)大時(shí)，焊接時(shí)會(huì)出現(xiàn)一側(cè)熔合過(guò)度、一側(cè)熔合不足的情況，焊縫截面呈偏心狀，受力時(shí)易在薄弱處開裂。常見(jiàn)問(wèn)題是管道吊裝時(shí)未對(duì)齊，或管道本身存在橢圓度超標(biāo)問(wèn)題，導(dǎo)致組裝后錯(cuò)邊量超標(biāo)。解決要點(diǎn)是焊接前檢查管道橢圓度，對(duì)超標(biāo)管道進(jìn)行校圓處理，吊裝時(shí)使用專用夾具固定管道，確保軸線對(duì)齊。組裝后用直尺或錯(cuò)邊量檢測(cè)儀測(cè)量，若錯(cuò)邊量超標(biāo)，可通過(guò)調(diào)整夾具或采用削薄厚壁側(cè)的方式修正，直至符合評(píng)定要求。
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試驗(yàn)過(guò)程基本參照相應(yīng)體系的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),在這里試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)異同點(diǎn)就不做詳細(xì)介紹,下面主要介紹試驗(yàn)過(guò)程中需要注意的地方。
接頭拉伸試驗(yàn)主要考核的是焊接接頭的強(qiáng)度指標(biāo),注意拉伸速度按試驗(yàn)方法中檢測(cè)抗拉強(qiáng)度的速度,一般推薦不超過(guò)25mm/min。
彎曲試驗(yàn)要注意盡量保證焊縫處受彎,尤其是焊縫兩邊母材強(qiáng)度差別較大的情況下更容易產(chǎn)生受彎不再焊縫處,此時(shí)可以選用縱向彎曲試樣或者輥筒彎曲方式代替。
冷彎試驗(yàn)的目的是測(cè)定焊接接頭的塑性,同時(shí)可以反映出焊接接頭各區(qū)域的塑性差別,考核熔合區(qū)的熔合質(zhì)量和暴露焊接缺陷,其中面彎和背彎易于發(fā)現(xiàn)單面焊的表面和根部缺陷,側(cè)彎?rùn)z驗(yàn)焊層和母材之間的結(jié)合強(qiáng)度及多層焊時(shí)的尾間缺陷,所以試樣受拉面要盡可能的包含焊縫及熱影響區(qū)。
在試驗(yàn)過(guò)程中壓頭直徑的選擇為主要影響因素,從理論上計(jì)算當(dāng)彎心直徑等于4倍試樣厚度時(shí),彎曲試樣外表面的纖維伸長(zhǎng)率為20%,可以滿足大部分低碳鋼,結(jié)構(gòu)鋼合金鋼和不銹鋼,比較合理,這一點(diǎn)各標(biāo)準(zhǔn)已趨于統(tǒng)一。
接頭沖擊試驗(yàn)與原材料沖擊試驗(yàn)一樣,沒(méi)有區(qū)別,Zui關(guān)鍵的因素是沖擊溫度的選擇,首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求來(lái)確定,其次再根據(jù)母材的材料標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。
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依據(jù)的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)是什么。焊接工藝評(píng)定必須遵循標(biāo)準(zhǔn)，這是保證評(píng)定合法性和有效性的前提。國(guó)內(nèi)Zui常用的是NB/T47014《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》，適用于壓力容器、鍋爐等承壓設(shè)備領(lǐng)域。機(jī)械制造行業(yè)多參考GB/T 19866《焊接工藝評(píng)定一般原則》。項(xiàng)目中，AWS D1.1《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》和ISO15614《金屬材料焊接工藝規(guī)范和評(píng)定》應(yīng)用廣泛。不同行業(yè)和項(xiàng)目需求不同，所選標(biāo)準(zhǔn)也會(huì)有差異，比如船舶焊接可能采用CB/T3802等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)際操作中需先明確項(xiàng)目所屬領(lǐng)域，再選用對(duì)應(yīng)的現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)，避免因標(biāo)準(zhǔn)選錯(cuò)導(dǎo)致評(píng)定結(jié)果無(wú)效。