在電力、冶金、石化等工業(yè)領(lǐng)域，以煤或重油為主要燃料的煙氣處理系統(tǒng)，如鍋爐低溫部位的空氣預(yù)熱器、省煤器、煙道、煙囪以及脫硫裝置等，普遍會遇到燃料中含硫量偏高，在露點溫度下形成硫酸而造成設(shè)備腐蝕問題，這稱之為“硫酸露點腐蝕”的現(xiàn)象。與普通的大氣腐蝕不同，這種腐蝕不僅使普通碳鋼遭受腐蝕，而且使不銹鋼也受腐蝕，因此危害極大。采用較高含硫量燃料的鍋爐煙氣中含有SO2和SO3，它們與煙氣中的水汽結(jié)合生成亞硫酸和硫酸，并在鍋爐的低溫部件上凝結(jié)，引起硫酸露點腐蝕。用普碳鋼制作的鍋爐低溫部件，由于其耐硫酸露點腐蝕性能很差，腐蝕嚴重，使用壽命很短，因此，研制、開發(fā)和使用耐硫酸露點腐蝕鋼對提高鋼套筒煙囪、鍋爐低溫部件等使用壽命有著非常重要的意義。

80年代中期，日本新日鐵株式會社研制生產(chǎn)了耐硫酸腐蝕鋼新S－TEN1、S－TEN2，95年日本住友公司也研制生產(chǎn)了耐硫酸腐蝕鋼CRIA，并向我國很多企業(yè)推廣使用。經(jīng)過長期使用證明，日本的此類型鋼種，更適應(yīng)其本國的實際情況，在我國不能達到理想的效果。其主要原因有：我國大部分以煤為主要燃料的發(fā)電企業(yè)，主要采用的煤型為貧瘦煤，其含硫量Zui高能達到3%，超過了國家標準GB50051－2002中規(guī)定的2．5%Zui高含硫量標準。日本的發(fā)電廠燃燒用煤含硫量較低，使用環(huán)境的差別使其產(chǎn)生的效果差距非常大。

     濟南鋼鐵集團總公司根據(jù)國內(nèi)的需求，1989年率先與國內(nèi)有關(guān)大學、科研機構(gòu)合作，并調(diào)集集團公司技術(shù)中心科研人員，克服當時的種種困難，聯(lián)合攻關(guān)，于1990年初成功研制出了12MnCuCr“耐硫酸露點”鋼板，同年6月通過了山東省冶金工業(yè)廳組織的產(chǎn)品鑒定，成為國內(nèi)首家生產(chǎn)耐硫酸露點鋼板的鋼鐵企業(yè)。該產(chǎn)品首先被當時的電力部華北電力設(shè)計院（主設(shè)：李興利）采用，并用于河北三河電廠，隨后，德州華魯電廠，鄒縣發(fā)電廠，菏澤發(fā)電廠，威海發(fā)電廠、日照發(fā)電廠、萊蕪發(fā)電廠、聊城發(fā)電廠、南京揚子石化、北京燕山石化、齊魯石化、濟南煉油廠等諸多電力、化工企業(yè)建設(shè)工程，也先后采用該鋼種制作煙道、鋼煙囪、乙烯裂解爐或空氣預(yù)熱器、鼓風機等，工程實踐取得令人滿意的效果，得到各用戶的。

     面對新的問題，濟南鋼鐵股份有限公司聯(lián)系眾多電力、化工、環(huán)保脫硫、冶金研究、經(jīng)濟等多方面的專家，進行社會綜合調(diào)查，積極研究解決耐酸鋼板在煙氣脫硫后面對強腐蝕條件下耐酸性能這一難題，調(diào)集精干力量，吸取日本新日鐵株式會社研制生產(chǎn)的耐硫酸腐蝕鋼S－TEN1、S－TEN2和日本住友公司研制生產(chǎn)的耐硫酸腐蝕鋼CRIA，以及國內(nèi)“耐硫酸露點鋼”的研究成果，在濟南鋼鐵股份有限公司原生產(chǎn)的耐硫酸露點鋼板12MnCuCr基礎(chǔ)上，經(jīng)過不間斷的科研攻關(guān)，于2004年6月成功研制開發(fā)出了耐硫酸露點腐蝕鋼板的更新產(chǎn)品－－－－JNS耐硫酸露點腐蝕鋼板。JNS耐硫酸露點腐蝕鋼是在鋼中加入Cu、Cr、Ti、Sb等元素使鋼在接觸硫氣體時（如排放含硫廢氣的鋼煙囪），增加對露點以下，由SO3和H2O結(jié)合生成的硫酸耐腐蝕性能。與以往耐酸鋼板不同的是，JNS鋼板不僅適合于未經(jīng)過脫硫的干煙囪，更適合于經(jīng)過脫硫后的濕煙囪，而原來的耐硫酸露點腐蝕鋼板主要針對的是未經(jīng)過脫硫的干煙囪。JNS既充分發(fā)揮了原來“耐硫酸露點鋼”的特性，又考慮到了在脫硫條件下強腐蝕的特點，不但對硫酸露點有耐腐蝕性，而且對鹽酸露點、氟化氫、氯化物也有一定的耐腐蝕性能。

    SJND耐酸鋼是山鋼集團結(jié)合JNS耐硫酸露點腐蝕鋼在實際使用中的經(jīng)驗，及近年使用環(huán)境的變化優(yōu)化的新一代耐硫酸露點腐蝕鋼。

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