一、 核心結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)

1. 扁平接插件： 通常為公制或英制標(biāo)準(zhǔn)（如M12, M8, G1/4, 1/4NPT），形狀扁平，自帶鎖緊螺母或螺紋，可直接旋入設(shè)備測溫孔并鎖緊，連接可靠，抗震。

2. 鎧裝纜體：由外金屬護(hù)套（通常為不銹鋼304、316等）、內(nèi)部絕緣氧化物（MgO）和熱電偶絲（常見K型，也有J、E、T型等）構(gòu)成?？蓮澢?，耐壓、耐腐蝕。

3. 測溫端形式： 通常為絕緣型或接殼型（接地型），響應(yīng)速度不同。

4. 可選配件： 防水密封圈、延長導(dǎo)線、接線盒、數(shù)字顯示表等。

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二、 主要生產(chǎn)流程與工藝

生產(chǎn)可分為鎧纜制備、組件加工、裝配接線、測試校準(zhǔn)、包裝五大階段。

階段一：鎧裝熱電偶纜的制備（上游核心材料）

這部分通常由專業(yè)鎧裝絲廠家完成，生產(chǎn)流程高度自動化：

1. 材料準(zhǔn)備：

2. 熱電偶絲： 按分度號（如K型：鎳鉻-鎳硅）拉制成標(biāo)準(zhǔn)直徑的絲材。

3. 絕緣材料： 高純度的氧化鎂（MgO）粉末，需充分干燥。

4. 金屬護(hù)套： 不銹鋼管，直徑根據(jù)Zui終產(chǎn)品要求選定。

5. 組裝與填充：將一對熱電偶絲平行穿入不銹鋼管中，通過振動等方式緊密填充氧化鎂粉。

6. 拉拔與退火：在多道模具中逐漸拉拔減徑，使三者緊密結(jié)合成致密的實(shí)體。過程中需要多次退火以消除應(yīng)力、穩(wěn)定熱電性能。

7. 定尺切割： 將長鎧纜按訂單要求的長度進(jìn)行切割。

階段二： 機(jī)械組件加工

1. 接插件加工：

2. 材料： 通常為黃銅、不銹鋼。

3. 工藝： 使用數(shù)控車床（CNC） 進(jìn)行車削加工，制造出帶螺紋（外螺紋常見）、鎖緊螺母、止退臺階、內(nèi)部通孔的扁形接插件。扁形部分通常由銑床加工而成。

4. 表面處理： 可能進(jìn)行鍍鎳、鍍鉻等處理以提高耐腐蝕性和美觀度。

5. 鎧纜端部處理：

6. 將切割好的鎧纜一端剝?nèi)ヒ欢ㄩL度的護(hù)套，露出內(nèi)部偶絲和MgO。

7. 對端部進(jìn)行封口焊接（如氬弧焊），形成堅固的測量端。根據(jù)要求，將偶絲與護(hù)套焊在一起形成“接殼型”，或相互絕緣形成“絕緣型”。

階段三： 裝配與電氣連接

這是核心裝配環(huán)節(jié)，確保機(jī)械牢固和電氣可靠。
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