項(xiàng)目

8063AB

A料是否需要預(yù)熱

A料出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象時，將A料置于60℃烘箱保溫熔化4小時，后攪拌均勻。

每次從A料桶取料時，需用電鉆將A料攪拌均勻。

B料是否需要預(yù)熱

B料禁止預(yù)熱

流水線烘箱溫度設(shè)定

140℃

流水線時間

40～90秒

臺面設(shè)定溫度

下模90℃，上模95℃

壓臺時間

5～8分鐘

老化

60℃烘烤12小時，或常溫放置7天。

色膏

色膏加入A劑中，禁止將色膏加入B劑中。

催化劑

催化劑先用稀釋劑稀釋10倍后,往A料(P料)添加0.2%～0.25%已經(jīng)稀釋好的催化劑。具體添加量以現(xiàn)場生產(chǎn)工藝需求為準(zhǔn)。

抗黃變劑

如果制品的耐黃變級別需要達(dá)到4級，須往A料(P料)添加2%的抗黃變劑。

準(zhǔn)備工作：

1、 將A料放入60℃烘箱保溫。

2、 設(shè)定壓臺上模及下模的溫度。

3、 校驗(yàn)電子秤，攪拌機(jī)是否正常。

4、 將模具放入臺面預(yù)熱。

5、 設(shè)定流水線溫度。

6、 準(zhǔn)備量杯、刮刀、脫模劑、清洗劑等。

配料及攪拌：

1、 按照A: B的配比往量杯加入相應(yīng)的A劑及B劑。

2、 將量杯迅速拿至攪拌臺進(jìn)行攪拌，攪拌過程中需要將量杯上下及左右移動，以保證膠液混合均勻。

注膠及刮料：

1、 將混合均勻的膠液倒入模具內(nèi)。

2、 用刮刀來回將膠液鋪平填滿模具表面。

3、 進(jìn)行第一次抽真空。

4、 再次用刮刀來回將膠液鋪平模具表面。.

5、 進(jìn)行第二次抽真空。

預(yù)熟化：

1、 將模具放入流水線。

2、 模具在流水線停留的時間為1~2分鐘。

3、 模具從流水線出來時，用筷子測試膠液的粘手程度，以膠液不粘手為準(zhǔn)。

熱壓及熟化：

1、 用刮刀清理模具表面多余的膠液。

2、 將底布平整放置于模具表面。

3、 將橡膠墊塊蓋于底布表面。

4、 模具放入加熱平臺，壓模。

5、 預(yù)熟化時間設(shè)定為5～8分鐘。

脫模：

1、 開啟加熱平臺，取下模具，并將模具放置于操作平臺上。

2、 取下橡膠墊塊，將成品平緩從模具表面取出。

3、 將成品放入涼料架子上冷卻。

噴離型劑：

1、 將脫模劑噴至模具表面。

2、 用氣槍吹模具表面，徹底清除模具表面雜質(zhì)。

后老化熟化：

1、 成品置于60℃烘箱中老化12小時，以使膠層完全固化。

2、 完全固化的膠層具有的物理性能。