該系統(tǒng)打破傳統(tǒng)模式高度依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)“試錯(cuò)法”，傳統(tǒng)模式不僅效率低下，而且因人工實(shí)驗(yàn)手法的不一致性，導(dǎo)致數(shù)據(jù)質(zhì)量參差不齊，難以保證研究的重復(fù)性和可靠性。子高科技緊跟AI技術(shù)的快速發(fā)展，憑借強(qiáng)大的自主研發(fā)能力，成功推出了鈣鈦礦高通量系統(tǒng)。它通過(guò)集成多種自動(dòng)化設(shè)備和計(jì)算模擬工具，實(shí)現(xiàn)對(duì)大量材料的高通量合成、表征和分析。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化操作，極大地提高了實(shí)驗(yàn)的自動(dòng)化程度。針對(duì)2.5cm*2.5cm的組件，產(chǎn)量高達(dá)300片/24h，并且具備自動(dòng)完成IV檢測(cè)的能力。這一創(chuàng)新不僅為科研人員提供干凈的數(shù)據(jù)，還使得制造效率得到了前所未有的大幅度提升。

高精度配液：實(shí)現(xiàn)溶液配置和多次配比一致性

采用八角腔設(shè)計(jì)：涵蓋多種工藝段的協(xié)同配合

采用全集成自動(dòng)化模塊：鈣鈦礦電池的高通量合成表征

采用智能控制和AI分析系統(tǒng)：對(duì)大量實(shí)驗(yàn)結(jié)果整理分析

前道工藝全自動(dòng)化

在系統(tǒng)構(gòu)成方面，前道部分以高通量旋涂系統(tǒng)為核心，主要由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、托盤(pán)中轉(zhuǎn)臺(tái)、旋涂工位、溶液供液模塊、搬運(yùn)機(jī)械手、自動(dòng)移液模塊（集成在機(jī)械手上）、針頭緩存站、氣體風(fēng)刀淬火模塊、退火臺(tái)、出料機(jī)構(gòu)、手套箱、運(yùn)動(dòng)控制柜、上位機(jī)組成?？蛻?hù)可以根據(jù)自己的實(shí)際需求和研究層次，靈活選擇不同數(shù)量和規(guī)格的模組來(lái)搭建個(gè)性化的組件。這種高度定制化的設(shè)計(jì)，使得客戶(hù)能夠更加高效地開(kāi)展實(shí)驗(yàn)，提升研究效率。

后道工藝全自動(dòng)化

后道部分則以八角腔為中轉(zhuǎn)設(shè)備構(gòu)成，涵蓋了ALD、磁控濺射、P2激光、翻轉(zhuǎn)腔以及IV檢測(cè)等多種高端設(shè)備。這些設(shè)備協(xié)同工作，共同完成了鈣鈦礦材料的制備和檢測(cè)任務(wù)。相較于傳統(tǒng)手法操作，真空八角腔主要利用機(jī)械手在全程真空環(huán)境下完成物料轉(zhuǎn)移，有效避免了在切換多個(gè)工藝制備過(guò)程中可能引入的水氧侵蝕等因素。同時(shí)，針對(duì)不同工藝對(duì)膜面朝向的要求，翻轉(zhuǎn)腔的引入實(shí)現(xiàn)了靈活的膜面朝向調(diào)整，進(jìn)一步提升了系統(tǒng)的靈活性和實(shí)用性。

單日可產(chǎn)出1000+電池

支持AI自動(dòng)篩選分析

無(wú)人化全制程

近年來(lái)，子高科技深耕鈣鈦礦裝備技術(shù)，針對(duì)大尺寸鈣鈦礦電池組件制備，子高技術(shù)團(tuán)隊(duì)潛心鉆研，打造了涂布系統(tǒng)解決方案；針對(duì)實(shí)驗(yàn)室/企業(yè)的鈣鈦礦電池組件研發(fā)，子高技術(shù)團(tuán)隊(duì)致力于突破傳統(tǒng)材料研究與開(kāi)發(fā)模式的局限，打造了高通量系統(tǒng)。