很多企業(yè)一直都為產(chǎn)品質(zhì)量傷盡了頭腦，不良率一直居高不下，返工、報廢造成了物料的浪費(fèi)、人工的浪費(fèi)、時間的浪費(fèi)甚至客戶的流失。如果這些企業(yè)認(rèn)真地分析研究，他們就會發(fā)現(xiàn)他們肯定是在某些環(huán)節(jié)做得不夠好。經(jīng)驗(yàn)證明，如果以下幾個方面都做好了，產(chǎn)品質(zhì)量就一定能夠做得好，至少會得到大幅度地提升。

一、企業(yè)要營造出一個良好的工作氛圍。

如果員工在企業(yè)里總是不舒服、不滿意，那么他是很難全身心投入工作、很難任勞任怨、很難做到企業(yè)的要求的，也就不會主動地、負(fù)責(zé)地把質(zhì)量搞好。因此，要想搞好質(zhì)量，就要營造一個良好的工作氛圍，要讓員工喜歡這個企業(yè)、喜歡這個工作，要激勵員工愿意努力工作、愿意接受甚至主動提高工作標(biāo)準(zhǔn)、愿意主動想方設(shè)法搞好質(zhì)量。

那么怎樣才能營造出員工舒適、滿意的氛圍呢？我認(rèn)為，企業(yè)至少要做到如下幾條：

1、從老板、總經(jīng)理開始向下，每一個上司都要尊重員工。工作崗位只有分工不同、責(zé)任范圍不同，沒有高低貴賤之分。

2、盡可能做到公平、公正，工作中也不能摻入家人親朋關(guān)系以及個人好惡，除了工作關(guān)系盡量不與下屬保持過于親密的關(guān)系。

3、職責(zé)分明，權(quán)限分明，獎罰分明。

4、養(yǎng)成積極向上、團(tuán)結(jié)友愛、互助協(xié)作、正直真誠的風(fēng)氣。

二、執(zhí)行合理、適度的工資方案。

說一千道一萬，員工都是奔著工資來的，因此妥善地處理工資問題至關(guān)重要。關(guān)于工資，務(wù)必要做到如下幾條：

第一，工資標(biāo)準(zhǔn)不能低于當(dāng)?shù)仄骄剑駝t員工不但難招而且還容易流失。

第二，工資分配應(yīng)充分考慮到工作性質(zhì)、工藝復(fù)雜狀況、勞動強(qiáng)度、工作環(huán)境等因素，并且同崗?fù)?。那種一人一議、企圖相互保密的做法是不可取，它必然導(dǎo)致猜疑、抱怨和矛盾。

第三，工資一定要按照承諾的日期發(fā)放，不能無故拖延，否則員工會對企業(yè)產(chǎn)生不信任、擔(dān)心、不滿、抱怨等情緒，延期發(fā)放也會給那些按期剛需的員工造成不必要的壓力。

第四，嚴(yán)禁找借口隨意克扣員工的工資，處罰要有依據(jù)并且充分、合理和適度。

第五，考勤應(yīng)規(guī)范、準(zhǔn)確，zuihao公示，員工產(chǎn)生異議的必須核實(shí)、妥善處理。

三、技能保證。

如果員工沒有必要的技能，那是不可能做出合格產(chǎn)品的。因此，企業(yè)必須高度重視、主動培訓(xùn)。因此，必須做好如下工作：

1、切實(shí)做好員工的崗前培訓(xùn)。

這個崗前培訓(xùn)，除了操作工，也包括其他每一個新進(jìn)員工。有的企業(yè)沒有給予足夠地重視，往往是走走形式，甚至連形式都不走，簡單地交代幾句就安排直接上崗。上崗后，基層管理人員又疏于對新員工工作情況的檢查、指導(dǎo)、解決問題。試想，這樣的新員工，能把產(chǎn)品質(zhì)量做好嗎？崗前培訓(xùn)不充分的，上崗后必然出錯；技能低下的，質(zhì)量上必定拖后腿。

2、應(yīng)通過傳幫帶、制定目標(biāo)、考試考核等辦法，實(shí)現(xiàn)員工技能，在上崗后邊工作邊提高。

3、管理人員要對下屬的技能了如指掌、掌握各自的技能特點(diǎn)，針對那些技能生疏或較差的員工，實(shí)行重點(diǎn)培訓(xùn)，以整體提高團(tuán)隊(duì)的技能。

4、對于那些技能一直較差并且扶不上墻、不堪造就的員工，應(yīng)該考慮換崗或者淘汰掉。

質(zhì)量控制措施：

1、物料檢驗(yàn)：

物料進(jìn)廠時一定要進(jìn)行入庫檢驗(yàn)，確保物料合格，以避免對不合格的物料進(jìn)行加工而造成不良品或者廢品。實(shí)施時，外觀可由倉管員實(shí)施，內(nèi)在質(zhì)量可由專職檢驗(yàn)員或者專業(yè)技術(shù)人員實(shí)施。由專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)的物料，經(jīng)檢驗(yàn)合格的，專職檢驗(yàn)員應(yīng)在入庫單上簽名。未經(jīng)專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格并簽名，不得給予入庫。

2、規(guī)范作業(yè)：

針對不同的產(chǎn)品和工序制定出《作業(yè)指導(dǎo)書》做到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，還要明確質(zhì)量控制點(diǎn)，以確保員工深知做什么、怎么做、以什么標(biāo)準(zhǔn)去做、如何解決問題等等。領(lǐng)導(dǎo)要深入現(xiàn)場，進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查、協(xié)調(diào)、處理，確保員工切實(shí)執(zhí)行，做到規(guī)范作業(yè)、保證作業(yè)質(zhì)量。

3、首檢：

生產(chǎn)過程中的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測 6個生產(chǎn)要素中，任何一個或多個發(fā)生改變（如換人、換班、換料、變更設(shè)備狀態(tài)、更換工裝夾具、變更設(shè)計(jì)、停線等等），都會導(dǎo)致質(zhì)量的變化。每次變化后生產(chǎn)加工的第一件或前幾件產(chǎn)品，均為首件。根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)加工方式的不同，必要時，每道工序、每個工位生產(chǎn)加工的首件，都應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，即為首檢。首先由操作者（或者模具工）自檢，自檢合格后再報請專職檢驗(yàn)員復(fù)檢。自檢或復(fù)檢不合格的，嚴(yán)禁未經(jīng)首檢合格而繼續(xù)加工。

4、全檢：

每一件物料、半成品、成品，基本上都從操作者經(jīng)過，由操作者進(jìn)行逐件檢驗(yàn)往往只是隨手的事，因此應(yīng)該盡量做到。只有操作者切實(shí)進(jìn)行了全檢，才能Zui先、Zui直接、Zui有效地檢查出不良，從而避免批量不良。班組長、車間主管、檢驗(yàn)員，他們能做的只能是巡檢，因此，他們巡檢發(fā)現(xiàn)不良品的幾率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于操作者的全檢。

5、工序監(jiān)督：

前工序應(yīng)防止不良品流轉(zhuǎn)到后工序，后工序在加工之前，應(yīng)檢查前工序的工件質(zhì)量，起到質(zhì)量監(jiān)督的作用。在后工序檢查出前工序的不良品時，可以拿處罰前工序的錢獎勵后工序。前工序的不良由后工序修復(fù)的，由前工序承擔(dān)后工序投入的人工工資等費(fèi)用。

6、入庫抽檢：

成品組裝、包裝時，除了操作者的全檢之外，專職檢驗(yàn)員還應(yīng)進(jìn)行抽檢，并在成品入庫單上簽名。未經(jīng)專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格并簽名，不得給予入庫。

7、出庫抽檢：

裝車發(fā)貨前，應(yīng)由專職檢驗(yàn)員按照規(guī)定的抽檢方式方法進(jìn)行抽檢。抽檢合格的專職檢驗(yàn)員應(yīng)在出庫單上簽名。未經(jīng)專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格并簽名，不得給予出庫，并且對不合格品進(jìn)行全部拆箱返修。

8、客戶投訴：

凡是客戶投訴的質(zhì)量問題，都應(yīng)高度重視，都應(yīng)積極地采取必要的補(bǔ)償措施，真誠地、圓滿地為客戶解決問題。

9、質(zhì)量事故的處理：

一旦發(fā)現(xiàn)了質(zhì)量事故，應(yīng)由檢驗(yàn)部門主持，進(jìn)行及時、徹底、妥善地處理，追查原因、采取應(yīng)對措施以杜絕再次發(fā)生。