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鏟鉆的刀片分為硬質(zhì)合金刀片和高速鋼刀片兩種。硬質(zhì)合金刀片的范圍從9mm到32mm。高速鋼刀片的范圍從9mm-68mm，部分非標的刀片甚至可以做的更大。高速鋼刀片一般是含鈷8%的M42含鈷高速鋼，具有較好的耐磨性和韌性。

深孔鏟鉆刀桿刀片替代大規(guī)格麻花鉆 深孔鏟鉆鉆桿

     鏟鉆由鋼制的刀桿和可換頭部的刀片組成。刀桿的柄部有側(cè)固柄和莫氏柄兩種結(jié)構(gòu)。側(cè)固柄刀桿常用于數(shù)控車床，加工中心CNC機床等。莫氏柄則應用于立鉆，搖臂鉆，普車等傳統(tǒng)設備中。通過簡單安裝一套冷卻環(huán)裝置，即可實現(xiàn)由外部冷卻轉(zhuǎn)為內(nèi)部冷卻。冷卻水通過冷卻環(huán)進入刀桿，通過內(nèi)部冷卻孔，直接冷卻到刀片部分。并且高壓的冷卻水更加有助于排屑。

刀桿的排屑形式有直槽和螺旋槽兩種。當工件旋轉(zhuǎn)刀具靜止時，直槽更加有利于排屑，如車床加工。當?shù)毒咴诟咚傩D(zhuǎn)工件靜止時，則較多的選擇螺旋排屑槽，如CNC機床，搖臂鉆等。根據(jù)刀桿的長徑比（即長度和直徑之比），可分為3D,5D,7D,9D甚至更高。

鏟鉆的刀片分為硬質(zhì)合金刀片和高速鋼刀片兩種。硬質(zhì)合金刀片的范圍從9mm到32mm。高速鋼刀片的范圍從9mm-68mm，部分非標的刀片甚至可以做的更大。高速鋼刀片一般是含鈷8%的M42含鈷高速鋼，具有較好的耐磨性和韌性。

鏟鉆刀片通過凹槽定位，兩個螺絲孔正反固定，可以確保刀片的對稱性在0.01-0.02mm之間。根據(jù)刀片大小，一般有2-6個斷屑槽。根據(jù)切削加工材料不同，刀片頂部為X型鉆尖或S型鉆尖。

鏟鉆的特點：

1. 可以根據(jù)圖紙做成倒角、階梯等非標鉆頭；

2. 夾持柄部分為：側(cè)固、直柄、莫式三種

3.有效加工孔徑范圍：13.0-114.00（mm）

4. 有效鉆深可以達到：30倍孔直徑

5. 一只鉆桿可以裝一個范圍的鉆頭刀片。

6.鉆片有加工：鋼、鑄鐵、不銹鋼、鋁合金等專用刀片

7. 鉆片材質(zhì)：高速鋼涂層與合金涂層兩種

8.省去了磨鉆頭和為單種規(guī)格孔買一只鉆頭的成本，替代槍鉆和整體深孔麻花鉆的利器

鏟鉆使用小提示

一、           鏟鉆是傳統(tǒng)麻花鉆的升級換代產(chǎn)品，可應用于數(shù)控設備以及各種傳統(tǒng)設備上，如立鉆、搖臂鉆等。

二、           鏟鉆刀片分為硬質(zhì)合金和高速鋼兩種材質(zhì)，所安裝的刀桿也是不同的，不能復還

三、           立鉆、腰子上推薦使用高速鋼刀片，不建議使用硬質(zhì)合金刀片，機床轉(zhuǎn)速低，剛性差，間隙大，容易造成硬質(zhì)合金刀片蹦刃；

四、           所有鏟鉆刀桿均有中心出水孔，推薦盡量使用高壓高流量內(nèi)冷卻液，這樣會大大地延長刀片的使用壽命，也更加有利于排屑。

五、           所有刀片均為斷削槽設計，出來的鐵屑均為小碎屑；

六、           鏟鉆刀片具有自定心功能，雙刃對稱均勻受力，所以適合打深孔，長徑比在5倍以內(nèi)的，優(yōu)先選用潛孔鉆（U鉆），刀具成本比較省，超出5倍徑的建議使用鏟鉆。

七、           在冷卻液壓力夠高，流量夠大，排屑順暢情況下，鏟鉆可以一打到底，不需要回退排屑。

鏟鉆與麻花鉆的區(qū)別：

1、材料、普通6541、高速鋼、含估M42高速鋼，以及粉末高速鋼，從而切削性能加強；

2、有中心出水，延長使用壽命；

3、斷屑，小顆粒狀，安全性；

4、可以一次打到底，不需要回退，效率更高；

5、可打深孔，尺寸精度5-10絲內(nèi)，可作為精加工；

6、光潔度1.6 ―3.2；

7、麻花10―15米線速度，鏟鉆20―40米，對稱切削，雙刃切削F0.2―0.6

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