國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)：

《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTG E42-2005）

《建設(shè)用卵石、碎石》（GB/T 14685-2022）

國際參考：

ASTM C131（美國材料與試驗協(xié)會）

BS EN 1097-2（英國標(biāo)準(zhǔn)）

試樣制備：

取粒徑 9.5~13.2mm 的干燥集料，分三層裝入內(nèi)徑 150mm 的試模，每層用直徑 25mm 金屬棒搗實(shí) 25次，總質(zhì)量約 3kg。

若需烘干，溫度不超過 100℃，時間不超過 4小時，試驗前冷卻至室溫。

加壓試驗：

使用壓碎值測定儀，在 10分鐘內(nèi) 均勻加載至 400kN，穩(wěn)壓 5秒 后卸荷。

結(jié)果計算：

取出試樣過 2.36mm 篩，稱量篩余物質(zhì)量（m1）與原試樣質(zhì)量（m0），按公式計算壓碎值：
Qe=(m0m1)×

取三次平行試驗結(jié)果的平均值作為測定值，數(shù)值越低表明抗壓碎能力越強(qiáng)。

壓碎值測定儀：

試筒內(nèi)徑 150±0.3mm，高度 120~125mm。

壓頭直徑 149±0.2mm，工作表面硬度 ≥HRC55。

壓力機(jī)：荷載能力 ≥400kN，加荷速率 1~3kN/s。

天平：稱量 5kg，感量 5g。

試驗篩：篩孔公稱直徑 2.36mm、9.5mm、13.2mm 的方孔篩。

排水瀝青路面：高溫條件下評估透水路面結(jié)構(gòu)的抗變形能力。

橋涵施工：作為橋涵混凝土集料的關(guān)鍵驗收指標(biāo)。

鐵路道砟：ASTM C131標(biāo)準(zhǔn)適用于鐵路碎石道床材料測試。

巖相法：

鑒定碎石、卵石的巖石種類和成分，檢驗骨料中活性成分的品種和含量。

操作：縮分樣品后風(fēng)干，篩分稱取試樣，肉眼觀察顆粒，必要時擊碎觀察新鮮斷面，分類后制成薄片在顯微鏡下鑒定礦物質(zhì)組成。

化學(xué)法：

通過化學(xué)試劑模擬堿環(huán)境，檢測反應(yīng)產(chǎn)物。

砂漿棒法：

將水泥與砂按質(zhì)量比 1:3 混合，加入活性氧化鈣，壓成 40mm×40mm×160mm 棱柱形試樣。

浸泡在 0.1mol/L、0.01mol/L、0.001mol/LNaOH 溶液中 14天，觀察表面變化并測定反應(yīng)熱、溶液電導(dǎo)率、氯離子、碳酸根離子和鎂離子含量。

快速砂漿棒法：

加速試驗過程，縮短檢測周期。

材料：

普通硅酸鹽水泥、細(xì)度模數(shù) 2.6 左右的天然砂、活性氧化鈣（CaO）、氫氧化鈉（NaOH）、鈉（Na?SO?）、氯化鈉（NaCl）、氯化鎂（MgCl?）。

設(shè)備：

高壓釜、微量熱儀、試驗容器、堿骨料試驗箱（控溫 38℃±2℃）、測長儀（精度 0.01mm）、標(biāo)準(zhǔn)篩、拌和鍋、跳桌等。

砂漿棒法：

<0.10% 或 3個月膨脹率 <0.05%：無潛在危害。

否則判定為具有潛在危害。

<0.10%：無潛在危害。

>0.20%：有潛在危害。

0.10%~0.20%：需進(jìn)一步試驗判定。

14天膨脹率：

半年膨脹率：

控制混凝土堿含量：

每立方米混凝土總堿量（Na?O當(dāng)量）不超過 3kg（英國標(biāo)準(zhǔn)）。

骨料選擇：

混凝土含堿量 <3kg/m3 時，可不做骨料活性檢驗；若水泥含堿量高或總堿量 >3kg/m3，需檢測骨料活性，活性骨料需與非活性骨料按比例混合使用。

摻混合材：

摻 10%硅灰 或 30%粉煤灰 可有效抑制堿集料反應(yīng)；高爐礦渣摻量需 >50%。

隔絕水和濕空氣：

在易發(fā)生堿集料反應(yīng)的部位隔絕水源和濕空氣。