河北晟拓管道裝備有限公司，

我公司生產(chǎn)設(shè)備齊全，熱處理工藝精湛，檢測設(shè)備，年生產(chǎn)能力上萬噸，具備化學(xué)分析、全相檢驗、物理實驗、無損探傷等檢測能力。能生產(chǎn)國內(nèi)外各種標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼、合金鋼、碳鋼彎頭、無縫彎管、無縫三通、高壓異徑管、合金管帽、大型法蘭、承插焊系類的管件。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于高壓彎頭、高壓三通、合金鋼彎頭、合金彎管、鍛制三通、合金法蘭、管線鋼管件、不銹鋼彎頭、不銹鋼三通、沖壓彎頭、對焊彎頭、絕緣接頭、絕緣法蘭、不銹鋼法蘭、不銹鋼管件等領(lǐng)域。

      一、三通的分類
管道中的三通分為機(jī)械三通，溝槽異徑三通，溝槽機(jī)械三通，普通三通;三通以制作方法劃分可分為頂制三通、壓制三通、鍛制三通、對焊三通、鑄造三通等.三通按形狀分有兩種，等徑三通和異徑三通.等徑三通就是三個口一樣大小。
二、等徑三通的特點(diǎn)
安裝等徑三通鍛打精良，表面光滑，耐酸耐堿耐高溫，價格計算合理，外形美觀，質(zhì)感性能強(qiáng)。在使用中發(fā)揮重要的作用，承受住惡劣的條件和，表現(xiàn)良好的使用價值和作用。等徑三通耐酸堿，抗防腐，適合用于小流量的液體管道輸出設(shè)備和其它流體管道配件等。
三、等徑三通的工藝流程
國標(biāo)無縫三通具有獨(dú)特的生產(chǎn)流程和技術(shù)參數(shù)，按照一定的工藝進(jìn)行生產(chǎn)，保證在生產(chǎn)和使用中具有良好的使用價值和作用。PPR管件-等徑三通的生產(chǎn)流程如下：
不銹鋼管→落料→脹形→沖孔成形→平頭→焊接口（或接口）→固熔處理→洗白→修磨焊痕→精光→氣壓檢測→表面檢測→貼商標(biāo)和合格證→包裝入庫。按照這種工作流程進(jìn)行使用和加工，保證加工材料的的質(zhì)量和性能，按照一定的工藝方法進(jìn)行加工，保證工作的順利進(jìn)行和使用。

      液壓脹形三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機(jī)的兩個水平側(cè)缸同步對中運(yùn)動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，目前國內(nèi)主要用于小于DN400的標(biāo)準(zhǔn)壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。