6 試板

6.1 底材
試板必須由厚度為 0.7 mm 至 1.0 mm 的鋼材制成，并符合 ISO 1514 的規(guī)定。試板尺寸宜優(yōu)先采用 200 mm ×100 mm。

6.2 制備和涂覆
根據(jù) ISO 1514 制備每塊試板，然后按照涂料制造商規(guī)定的施工方法涂覆待測涂料。

注：涂覆方法宜采用制造商的說明或由相關(guān)方商定，并在測試報告 [9 c) 2)] 中注明。

6.3 干燥/固化和狀態(tài)調(diào)節(jié)
在規(guī)定的時間周期和規(guī)定條件下干燥/固化（必要時烘烤）并在適用時陳化每塊涂覆試板。將涂覆試板在 (23 ± 2)°C 和相對濕度 (50± 5)%（參見 ISO 3270）的條件下狀態(tài)調(diào)節(jié)至少 16 小時。然后盡快進(jìn)行測試。

注：干燥（或烘烤）和陳化的時間及條件宜采用制造商的說明或由相關(guān)方商定，并在測試報告 [9 c) 3)] 中注明。

6.4 涂層厚度
按照 ISO 2808 中規(guī)定的方法之一測定涂層的干膜厚度，以微米為單位。

注：干膜厚度宜采用制造商的說明或由相關(guān)方商定，并在測試報告 [9 c) 4)] 中注明。

7 操作步驟

7.1 測試條件
在 (23 ± 2)°C 下進(jìn)行測試。測量測試期間的相對濕度并在測試報告 [9 d)] 中注明。

7.2 通用測試流程

7.2.1 將帶有待測涂層的試板涂層面向上固定在設(shè)備的試板臺上。試板必須定位得當(dāng)，確保進(jìn)行的劃痕與相鄰劃痕之間的距離不小于5 mm，與試板邊緣的距離不小于 10 mm。

7.2.2 將劃針夾緊在設(shè)備中，使其垂直于試板。

7.2.3 平衡帶有夾緊劃針的未加載負(fù)載臂。

7.2.4 通過添加附加砝碼或定位滑動重錘，在設(shè)備上設(shè)置所需的測試負(fù)荷。

7.2.5 啟動指示裝置（如果使用）并進(jìn)行功能測試。

7.2.6 啟動設(shè)備，在涂層上產(chǎn)生劃痕。如果使用了指示裝置，注意觀察劃透信號。

7.2.7 取下試板，并立即使用放大鏡(4.4) 檢查劃痕。確定劃針是否已劃透至底材或商定的中間涂層。

7.3使用規(guī)定測試負(fù)荷的測試（"通過/不通過"測試）
根據(jù) 7.2的規(guī)定，在兩塊試板上分別進(jìn)行三次規(guī)定測試負(fù)荷下的劃痕測試。如果六條劃痕中均未出現(xiàn)劃針劃透至底材或商定的中間涂層的情況，則涂層通過測試（"通過"）。如果在一個或多個測試中出現(xiàn)涂層被劃透，則評價為"不通過"。

7.4 確定導(dǎo)致劃透的Zui小測試負(fù)荷的分級測試
從一個尚不會導(dǎo)致劃透的測試負(fù)荷開始，根據(jù) 7.2進(jìn)行劃痕測試。逐步增加測試負(fù)荷，直至首次觀察到劃透至底材或商定的中間涂層。在另外兩塊試板上重復(fù)此過程。以三次測定結(jié)果中的Zui小Zui終測試負(fù)荷（單位為牛頓）作為結(jié)果報告。

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