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FW700M110注塑級；含MOS耐摩擦磨損，摩擦系數(shù)小，高強度；FW700S110注塑級；含硅油，摩擦系數(shù)小，耐磨性好；
LD1V0.9212薄膜級，食品級；良好的清晰度；薄膜級；良好的透明度，含有抗粘連劑、滑爽劑和熱穩(wěn)定劑；LD-1381.300.924薄膜級；
含30°/。玻璃纖維，力學(xué)強度高；C3EG6注塑級；PA66/PA6共聚物，含30%玻璃纖維，力學(xué)強度高；C3M6注塑級；
含潤滑劑，力學(xué)性能好而穩(wěn)定；M.0注塑級；含潤滑劑，力學(xué)性能好而穩(wěn)定；M.0擠出級；力學(xué)性能好而穩(wěn)定；M.0擠出級.注塑級；

壓馬達(dá)輸出扭矩和轉(zhuǎn)速；如-壓系統(tǒng)的供油量和油壓；由此可以看出，加大螺桿直徑或螺桿行程，可加大注容積。系列來決定，而螺桿行程根據(jù)螺桿直徑來決定，且與螺桿的結(jié)構(gòu)有關(guān)，心，如果取得過大會影響物料的塑化質(zhì)量。G{=ViPa式中~^塑料熔體密度，a——考慮螺桿結(jié)構(gòu)、間隙、回流等因素的系數(shù)，《=〇.?注壓力Pi(MPa)如注系統(tǒng)圖-所示，螺桿提供的，與其所建立的模腔壓力有關(guān)。p\=式中SAP——流道的各段壓力損失之總和.即總壓力損失，形狀及塑料的流能有關(guān)。式——注油缸的總有效作用面積；As——注螺桿的作用面積。由此可知，A是反映注塑機注能力和關(guān)系制品質(zhì)量的重要參數(shù)。

引起較大的成型收縮率，模具設(shè)計中要認(rèn)真考慮其成型收縮率。由于各向顯著，內(nèi)應(yīng)力大，的位置與大小，則容易發(fā)生翹曲變形，而后靠成型工藝去改善是相當(dāng)困難的。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚冷卻慢結(jié)晶度高，收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔，此模具設(shè)計中要注意塑件壁厚的控制。冷卻時釋放出的熱量大，要充分冷卻，高模溫成型時注意冷卻時間的控制。熔態(tài)與固態(tài)時的密度差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔，設(shè)定。模溫低時，冷卻快，結(jié)晶度低，收縮小，透明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，件壁厚大時冷卻慢結(jié)晶度高，收縮大，各向顯著，內(nèi)應(yīng)力大，脫模后未結(jié)晶分子有繼續(xù)結(jié)晶化的傾向，平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲，應(yīng)適當(dāng)提高料溫和模具溫度。

流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。果使用潛伏式澆口則要求澆口長度短些。穩(wěn)定性和抗沖擊性能。物品種也有共聚物品種。有很好的延展性、抗疲勞強度，加工。學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。P()M還算共聚POM.都是結(jié)晶型材料，的收縮率，可髙達(dá)%?.%。通風(fēng)管、風(fēng)扇等），等），模具溫度：?C,建議使用力減小到小。流道和澆口：對于冷流道，范圍是?mm。分流道?？梢圆捎盟蓄愃艿臐部?。小到.mm的澆口。對于邊緣澆口，度應(yīng)至少為塑件壁厚的兩倍。采用熱流道系統(tǒng)PP進(jìn)一種半結(jié)晶塑材料。時非常脆，人%?%的無規(guī)共聚物。(l〇〇、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗沖擊強度。

qv-冷卻介質(zhì)的體積流量，d——冷卻管道的直徑，L=會式中冷卻回路總長度，A——冷卻回路傳熱總面積，d——冷卻管道的直徑，求出L后，根據(jù)冷卻管道的排列可計算出管道的數(shù)量。經(jīng)驗表明，確定冷卻管道的直徑時，無論多大的模具，管道的直徑大于mm。則，冷卻水就難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。均壁厚來確定，比如平均壁厚為mm時，冷卻水道的直徑與間距會直接影響模溫的分布。寸不同的條件，通人不同溫度（.X；和兩者相差近C)的冷卻水后，內(nèi)的溫度分布情況。由圖可知，采用五個較大的冷卻水道時，型腔表面溫度比較平均，現(xiàn)?.°C的變化，如圖-U)所示；而同一型腔采用個較小的冷卻水道時。

導(dǎo)流和限流各有其優(yōu)缺點。導(dǎo)流需增加塑料用量，并要延長冷卻時間，冷卻不均勻而造成塑件翹曲。然而，應(yīng)力水平，并且能得到較好的流動平衡，后仍會使塑件翹曲變形減小。材料，且不會延長冷卻時間，實際生產(chǎn)中究竟適合采用一種方法，取決于應(yīng)力和壓力的大小，采用能收到良好的效果。所示。設(shè)置導(dǎo)柱與導(dǎo)套時，應(yīng)注意面兒個問題。通常在模具的動模部分設(shè)置導(dǎo)柱，而在定模的相對位置設(shè)置導(dǎo)套；的結(jié)構(gòu)要求（如定模部有分流道板時），可將導(dǎo)柱、導(dǎo)套反裝。注模通常設(shè)置四組導(dǎo)柱導(dǎo)套，分布在模板的四個角落邊緣部位，板邊緣的距離一般取導(dǎo)柱固定端直徑的?.倍。小型模具或塑件產(chǎn)量少的模具多釆用帶頭導(dǎo)柱；模具多采用帶肩導(dǎo)柱。根據(jù)使用情況。

色粉擴散不良，塑件從模具上脫模時，如果采用的是頂桿頂出方式，淺的痕跡，如果這些痕跡過大，即成為所謂的頂白現(xiàn)象，嚴(yán)重的會發(fā)生頂穿塑件的情況，稱為頂爆，如圖-所示。塑件出現(xiàn)頂白現(xiàn)象具體的原因及改善方法如表-所示。脫模時模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象清理頂內(nèi)污潰，塑件脫模時，如果模腔側(cè)面蝕紋太粗且脫模斜度不夠，紋模糊的現(xiàn)象，拉傷的原因主要是注壓力或保壓壓力過大，模腔內(nèi)側(cè)有倒扣（毛刺），及改善方法如表-所示。模力過大（模腔變形）酌減模力，模末端速度過快(模腔沖椅壓堝）減慢末端模速度，塑件成型后在同一表面出現(xiàn)顏色不一致或光澤不相同的現(xiàn)象，稱為色差或光澤差別。色差由于塑件著色及分布不均或者是著色劑的排列跟隨熔體流動方向不同而引起。

注壓力對制品成型收縮率有明顯的影響。壓力達(dá)到MPa時，境的影響。實驗證明：注壓力從MPa提高到MPa后，機械強度提髙%?%?？蓽p小精密制品的壁厚、提高成型長度。以PC為例，普通機注壓力MPa，可成型〇.?.mm壁厚的制品，.mm之間的制品。超高壓注塑機可獲得流長比更大的制品。提高注壓力可充分發(fā)揮注塑速率的。欲達(dá)到額定注塑速率，提高系統(tǒng)高注壓力；改造螺桿參數(shù)，提高長徑比。求高。以德國制造的DEMAG精密注塑機（?t)為例，mm螺桿能獲得m/s的加速度。對注塑成型參數(shù)的重復(fù)精度（再現(xiàn)性）要求高，位置控制；多級速度控制；