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低收縮，易加工；FY80120.908.0擠出級；GVH411.206.0注塑級；玻璃纖維增強(qiáng)，高剛性，阻燃；GVH421.204.5注塑級；
薄膜級；均聚物；FI-160A12.0吹塑級，薄膜級；均聚物，透明性好；F1-160P12.0吹塑級，薄膜級；均聚物，透明性好；
力學(xué)性能好，耐光，M..5色，M25-35L..5注塑級；含紫外線吸收劑，力學(xué)性能好；M50注塑級；流動性比M25好。
阻燃性UL94V-0級，PA765B1.162.6注塑級；阻燃性UL94V0級，PA7661.2023注塑級；阻燃性UL94V-0級。

部門很難解決的燒焦斑紋，才可能確保噴油部能夠正常地生產(chǎn)。這些導(dǎo)致燒焦問題的氣紋和熔接痕，轉(zhuǎn)角的位置，或是有凸臺的位置，因為這些位置在注塑時容易產(chǎn)生氣紋和熔接紋。生氣紋和熔接紋的根本原因，就是該處型腔的氣體未能順利排出而造成困氣引起。須將注速度放慢，當(dāng)充填即將到達(dá)產(chǎn)生氣紋和熔接紋的位置時，以避免氣紋，充填過產(chǎn)生問題的位置后又可轉(zhuǎn)回用較快的速度進(jìn)行充填，填不足。生產(chǎn)K料（苯-丁二烯共聚物，英文縮寫為SB)件時問題更多，不到氣紋和紋（實(shí)際可能存在），但噴銀色油后都會出現(xiàn)燒焦。解決的方法還是一樣，也是靠降低注速度來解決。有時，在澆口位置的燒焦特別難解決，沖包和阻流栓則會有改善的作用。同時，在解決這類問題時。

噴現(xiàn)象多在模具的澆口類型為側(cè)澆口時出現(xiàn)?？诘泉M窄區(qū)域后，突然進(jìn)入開放的、相對較寬的區(qū)域后，樣彎曲前進(jìn)，好地融合，就在制品上造成了明顯的噴紋。在特定的條件，對較低的溫度從噴嘴中出，接觸型腔表面之前，熔體的黏度變得非常大，型的流動，而接來隨著溫度較高的熔體不斷地進(jìn)人型腔，較深的位置處，因此留了蛇形紋路。塑件產(chǎn)生噴紋的原因及改善方法如表-所示。注塑成型過程中，如果澆口太小而注速度過快，則在塑件的澆口位置、轉(zhuǎn)彎位置和臺階位置會出現(xiàn)氣紋（陰影），如圖-所示。ABS、PC、PPO等塑料的制品在澆口位置較容易出現(xiàn)氣紋。氣紋產(chǎn)生的原因及改善方法如表-所示。產(chǎn)生氣紋部位的注塑速度過快多級膠。

寸變化，因此，尺寸、位置成型因素等綜合考慮確定塑件各部位的收縮率?？s率波動范圍小的塑料，并留有修模余地，試模后逐步修正模具，精度要求。在成型過程中，塑料流動性的好壞，在很大程度上直接影響成型工藝的參數(shù)，期、模具澆注系統(tǒng)的尺寸及其他結(jié)構(gòu)參數(shù)。在決定塑件大小和壁厚時，流動性的大小與塑料的分子結(jié)構(gòu)有關(guān)，流動性大。塑料中加人填料，會降低樹脂的流動性，而加人增塑劑或潤滑劑，料的流動性。塑件合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計也可以改善流動性，角結(jié)構(gòu)時改善了熔體的流動性。塑料的流動性對塑件質(zhì)量、模具設(shè)計以及成型工藝影響很大。流動性差的塑料，容易充滿型腔，易產(chǎn)生缺料或熔接痕等缺陷，因此需要較大的成型壓力才能成型。流動性好的塑料，可以用較小的成型壓力充滿型腔。

而充填不足等問題又不存在了。此時，人們非常希望注塑機(jī)的壓力或速度可以有半級的微調(diào)。*根據(jù)注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，理論上的半級微調(diào)是做無法做到，°C的熔體溫度來達(dá)到微調(diào)的目的。注塑成型過程中，升高料筒的溫度.熔體的流動性會變好，充填就會快些，了壓力或速度一樣的效果；反之，降低溫度，相對于降低了注壓力和速度。根據(jù)上述原理進(jìn)行調(diào)機(jī)，要注意白班和夜班電壓的不同，制品出現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定的情況，因此，需要及時地調(diào)整熔體溫度。-；CAE是ComputerAddedEgieer的英文簡稱，是一種的技術(shù)手段，世紀(jì)年代，是現(xiàn)代制造業(yè)重要的手段之它比傳統(tǒng)的CAD技術(shù)更高一級，完成產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計之后，利用計算機(jī)技術(shù)對產(chǎn)品的三維模型進(jìn)行仿真分析。

如圖-所示。按頁面選擇鍵進(jìn)人料簡溫度控制設(shè)置頁面，如圖-所示。按頁面選擇鍵按第二個鍵進(jìn)人料筒溫度控制方式設(shè)置頁面，所示。按頁面選擇鍵，按第二個鍵進(jìn)人料筒加熱優(yōu)化設(shè)置頁面，所示。優(yōu)化加熱系統(tǒng)的方法如，加熱系統(tǒng)的優(yōu)化作用在于可以使用更好控制數(shù)據(jù)來保證溫度的穩(wěn)定性。在優(yōu)化程序啟動之前，要確保溫度在室溫狀態(tài)（?。當(dāng)溫度在室溫狀態(tài)時，可以啟動優(yōu)化程序，按啟動鍵開始升溫，在這過程中，溫度為*C到C，'iI；備會在屏幕上用手勢表示優(yōu)化結(jié)果當(dāng)手勢全部轉(zhuǎn)為綠色，表示優(yōu)化成功；紅色，表示優(yōu)化失敗，關(guān)閉加熱狀態(tài)，待溫度降到室溫狀態(tài)時再重新優(yōu)化。復(fù)出現(xiàn)紅色手勢。

模具排氣系統(tǒng)阻塞，注：一般的鉸鏈?zhǔn)阶⑺軝C(jī)的開模力只能達(dá)到模力的%左右。注塑生產(chǎn)過程中，管理等多方面因素的影響，出現(xiàn)的注塑過程異常的現(xiàn)象會很多，還有可能出現(xiàn)如斷柱、頂針位凹陷、多膠等一種或多種異常現(xiàn)象，因及改善方法如表-所示。柱孔的脫模斜度不夠或不光滑，降低料溫，干燥原料，多膠模具（模芯或模腔）塌陷，頂針位凸起頂針板內(nèi)有好物，頂針位穿孔頂針斷后K作頂內(nèi).変成了-成劃針’’檢修/更換頂直，頂出行程，斷頂針mfi不平衡，好、rm更換成租針、選用剛性好/強(qiáng)度商的鋼材，欠注又稱缺料、短、充填不足等，空間的各個角落，如圖-所示。設(shè)備選型不當(dāng)。因此，在選用注塑設(shè)備時，在校核時，注總量（包括塑件、流道凝料）超出注機(jī)塑化量的%。

開模時頂出脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)保證順利脫模，以便取出塑件和澆注系統(tǒng)廢料?；顒有托卷敵黾皩?dǎo)向部分等運(yùn)動時應(yīng)滑動平穩(wěn)、靈活、動作協(xié)調(diào)可靠。檢查各緊機(jī)構(gòu)，應(yīng)能可靠、穩(wěn)妥地緊，各緊固件不得有任何松動現(xiàn)象。各氣動、動控制系統(tǒng)動作正確，不泄漏、不產(chǎn)生過大振動，各閥門工作正常。冷卻系統(tǒng)的水路應(yīng)暢通，不漏水，各種控制閥門控制正常。試模前，應(yīng)檢查所用原料符合要求，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行處理或更換；之原料先行干燥，PE、PP、POM不需干燥，其余均要干燥，利用新料試才符合標(biāo)準(zhǔn)。模具掛上中心孔要對準(zhǔn)模力以總噸數(shù)的/即可，太高之關(guān)系起毛邊，可漸漸增加模噸數(shù)直到不起毛邊為上，根據(jù)選定的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱至合適溫度。