鏟鉆深孔鉆大直徑深孔鉆頭 扁鉆內(nèi)冷鉆頭
鏟鉆是在U鉆基礎(chǔ)上改進而成的刀具。所用設(shè)備范圍廣（可用在搖臂鉆、立鉆、臥床、加工中心等設(shè)備）對設(shè)備的剛性要求不高。整體刀頭可以準確定心，刀頭帶分屑槽、斷屑槽，可以加工深孔。
鏟鉆深孔鉆 大直徑深孔鉆頭 扁鉆內(nèi)冷鉆頭
鏟鉆是在U鉆基礎(chǔ)上改進而成的刀具。所用設(shè)備范圍廣（可用在搖臂鉆、立鉆、臥床、加工中心等設(shè)備）對設(shè)備的剛性要求不高。整體刀頭可以準確定心，刀頭帶分屑槽、斷屑槽，可以加工深孔
鏟鉆一般用于u鉆加工和普通鉆頭加工的中間速度加工，一般刀片為高速鋼，轉(zhuǎn)速一般在1000轉(zhuǎn)以下，相比普通鉆頭有不需要刃磨對工人技能要求低。
鏟鉆由鋼制的刀桿和可換頭部的刀片組成。刀桿的柄部有側(cè)固柄和莫氏柄兩種結(jié)構(gòu)。側(cè)固柄刀桿常用于數(shù)控車床，加工中心CNC機床等。莫氏柄則應(yīng)用于立鉆，搖臂鉆，普車等傳統(tǒng)設(shè)備中。通過簡單安裝一套冷卻環(huán)裝置，即可實現(xiàn)由外部冷卻轉(zhuǎn)為內(nèi)部冷卻。冷卻水通過冷卻環(huán)進入刀桿，通過內(nèi)部冷卻孔，直接冷卻到刀片部分。并且高壓的冷卻水更加有助于排屑。
刀桿的排屑形式有直槽和螺旋槽兩種。當工件旋轉(zhuǎn)刀具靜止時，直槽更加有利于排屑，如車床加工。當?shù)毒咴诟咚傩D(zhuǎn)工件靜止時，則較多的選擇螺旋排屑槽，如CNC機床，搖臂鉆等。根據(jù)刀桿的長徑比（即長度和直徑之比），可分為3D,5D,7D,9D甚至更高。
鏟鉆的刀片分為硬質(zhì)合金刀片和高速鋼刀片兩種。硬質(zhì)合金刀片的范圍從9mm到32mm。高速鋼刀片的范圍從9mm-68mm，部分非標的刀片甚至可以做的更大。高速鋼刀片一般是含鈷8%的M42含鈷高速鋼，具有較好的耐磨性和韌性。
鏟鉆刀片通過凹槽定位，兩個螺絲孔正反固定，可以確保刀片的對稱性在0.01-0.02mm之間。根據(jù)刀片大小，一般有2-6個斷屑槽。根據(jù)切削加工材料不同，刀片頂部為X型鉆尖或S型鉆尖。
鏟鉆深孔鉆 大直徑深孔鉆頭 扁鉆內(nèi)冷鉆頭
優(yōu)點
易于打長倍經(jīng)的深孔。刀片是采用中間定心雙刃切削的對稱結(jié)構(gòu)，所以可以打到甚至20D的深孔。一般的U鉆，淺孔鉆不能打的深孔，就可以由鏟鉆來完成。
鏟鉆可廣泛應(yīng)用于搖臂鉆等傳統(tǒng)機床。傳統(tǒng)機床由于主軸轉(zhuǎn)速低，剛性差，功率弱，一般的快速鉆，U鉆等安裝硬質(zhì)合金刀片的鉆頭都不能使用。而鏟鉆使用含鈷的高速鋼涂層刀片，具有高韌性和抗沖擊性，能有效的解決崩刃的問題
鏟鉆的鉆孔精度遠遠高于U鉆。U鉆是安裝兩片不對稱切削的刀片。刀體切入工件表面時，刀體上外刀刃和內(nèi)刀刃所受的軸向力是不均衡的，必然引起尺寸的變化，所以U鉆只能做為粗加工刀具，精度在±0.1mm。鏟鉆刀片對稱切削，尺寸精度可以控制在5個絲以內(nèi)。直接鉆孔后可以達到螺紋底孔的要求。鏟鉆刀片的側(cè)面有修光刃帶，通過修光刃帶的擠壓，加工孔壁的光潔度可以達到RA1.6。
鏟鉆缺點
加工速度不如u鉆快，成本相比普通鉆頭大，如果用于普通機床在使用時還需要更改機床冷卻為內(nèi)冷方式。
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