在快速演變的高科技產(chǎn)業(yè)格局中，企業(yè)正越來越多地尋求創(chuàng)新解決方案來優(yōu)化流程、增強協(xié)作并提升效率。以下筆者將通過四個領先的高科技企業(yè)成功實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的案例——從攻克產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理難題到打破部門壁壘實現(xiàn)全球協(xié)作——來討論一下現(xiàn)代技術是如何帶來變革的力量。

采用以部件為核心的產(chǎn)品開發(fā)方法提升效率

iRobot，作為機器人吸塵器和拖把領域的領先制造商，因其以圖紙為中心的產(chǎn)品開發(fā)流程，在產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理方面面臨重大挑戰(zhàn)：因為這種方法不僅導致效率低下，且難以在設計團隊間維護準確、及時的信息。

通過實施WindchillPLM系統(tǒng)，iRobot成功轉(zhuǎn)型為以零件為核心的開發(fā)流程。這一變革不僅優(yōu)化了設計環(huán)境、提升了協(xié)作效率，更顯著縮短了設計周期。Zui重要的是，該PLM解決方案為整個設計團隊搭建了統(tǒng)一平臺，有效提升了數(shù)據(jù)的準確性與可訪問性。

更大型的設備與日益增長的復雜性，迫使產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理模式必須轉(zhuǎn)變

惠普作為的軟件、技術及產(chǎn)品供應商，在制造業(yè)領域擁有深厚的歷史積淀與傳統(tǒng)。當其產(chǎn)品線擴展至大幅面打印（LFP）與3D打印領域后，很快意識到這些設備的復雜性給管理帶來的巨大挑戰(zhàn)：基于七種不同的平臺生產(chǎn)約30種機型，進而衍生出數(shù)百種單品。

更棘手的是，惠普設計師需處理日益增多的圖紙，頻繁進行修改，并通過郵件等人工方式與全球制造及供應鏈合作伙伴溝通關鍵信息。這種流程導致團隊始終暴露于風險之中，隨時可能出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量或設計延誤等問題。

為優(yōu)化設計與制造流程，惠普決定實施PLM解決方案：通過標準化與數(shù)字化流程及數(shù)據(jù)管理來降低人為失誤、提升質(zhì)量，并借助基于產(chǎn)品的數(shù)字主線將產(chǎn)品信息整合至統(tǒng)一存儲庫。

借助Windchill平臺，惠普實現(xiàn)了強有力的數(shù)據(jù)治理與可追溯性。開箱即用的功能幫助團隊通過標準化流程快速創(chuàng)造價值。統(tǒng)一的數(shù)據(jù)和的真實信息源使跨職能團隊能夠在一個共享系統(tǒng)中協(xié)作，從而提升產(chǎn)品和流程質(zhì)量，并增強資產(chǎn)復用性。

積極的變化是顯而易見的：惠普每項計劃可節(jié)省九周開發(fā)周期（計劃總周期通常約兩年）。同時惠普將物料清單變更響應時間從一周縮短至不足一天，并消除95%的物料清單錯誤。通過流程與數(shù)據(jù)管理的標準化及數(shù)字化，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了顯著的提升。此外，產(chǎn)品重新發(fā)布次數(shù)大幅減少，惠普的發(fā)布周期縮短了75%。

ams OSRAM打破部門壁壘，駕馭產(chǎn)品復雜性

作為智能傳感器與發(fā)光器領域的全球，amsOSRAM擁有逾5,500名工程師，持有15,000項專利，全球員工總數(shù)達20,000人。該公司設計并制造的高性能LED與激光器組合產(chǎn)品，被廣泛應用于汽車、工業(yè)、醫(yī)療及消費電子等眾多領域。

一般情況下，單一照明方案就可能會涉及數(shù)千個智能LED燈，這些燈具需在多種使用場景下實現(xiàn)互聯(lián)互通——有時還需單獨控制。那么在多個相互重疊的解決方案中，顯然對需求進行規(guī)范、驗證和確認就會是一個極其復雜工作，因此必須采用結構化的系統(tǒng)工程方法。

幾年前，該公司長期以來采用的孤島式方法——不同團隊使用不同工具管理復雜需求——開始嚴重影響效率、速度和質(zhì)量。他們需要一種不僅能管理需求，還能涵蓋變體管理和測試管理的解決方案。

經(jīng)過嚴格的評估和篩選，ams OSRAMZui終選擇了PTC的應用生命周期管理解決方案Codebeamer。

雖然耗時數(shù)年才將該單一解決方案推廣至所有團隊，但所有努力都是值得的：Zui終該公司實現(xiàn)了產(chǎn)品開發(fā)流程的精簡與優(yōu)化。依托Codebeamer，團隊能夠協(xié)調(diào)各利益相關方達成共識，并提升了供應商的管理流程。此外，團隊現(xiàn)將需求與測試數(shù)據(jù)關聯(lián)至變更管理和DFMEA（設計失效模式及影響分析）等支持流程，使得工程師能夠追蹤并管控潛在的風險。

改造孤島式研發(fā)系統(tǒng)，為未來增長奠定可擴展基礎

希捷作為的數(shù)據(jù)存儲企業(yè)，面臨著研發(fā)系統(tǒng)老化且孤島化的困境，這已經(jīng)嚴重制約了其未來的增長與發(fā)展速度。他們在全球擁有超過7,000名活躍用戶，并需遷移逾3,000萬條記錄，因此需要一個解決方案及合作伙伴來支持這場轉(zhuǎn)型，使其大批量、復雜制造邁上新的臺階。

WindchillPLM軟件現(xiàn)已成為貫穿希捷全局的數(shù)字主線——覆蓋不同地域、業(yè)務線、工程學科及職能領域（包括制造、運營、財務、服務、供應鏈、物料等）。團隊特別強調(diào)Windchill開箱即用的可配置性，通過Zui小化定制加速價值實現(xiàn)周期，為未來擴展與整合奠定堅實基礎。憑借這一長期戰(zhàn)略，希捷成功實現(xiàn)了提升生產(chǎn)力、敏捷性與產(chǎn)品質(zhì)量等關鍵業(yè)務目標。

結語

這些高科技企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型案例凸顯了它們所面臨的多樣化且獨特的挑戰(zhàn)：從iRobot的精簡產(chǎn)品開發(fā)流程，到惠普增強的數(shù)據(jù)治理體系，再到amsOSRAM的利益相關方協(xié)同優(yōu)化，以及希捷的可擴展研發(fā)系統(tǒng)，每個案例都彰顯了采用先進技術帶來的顯著效益。這些轉(zhuǎn)型不僅提升了效率與協(xié)作水平，更為持續(xù)增長和創(chuàng)新奠定了基礎。