測試方法詳細內(nèi)容

1. 范圍

本標準規(guī)定了電泳涂層及其他類型涂層耐腐蝕性能的測試方法。
備注：本標準中括號（ ）內(nèi)的單位和數(shù)值基于常用單位制，僅供參考。

2. 測試方法

2.1 鹽霧試驗裝置

試驗裝置應符合 JIS Z2371或 ASTM B117 標準（見圖1）。

鹽水在調(diào)節(jié)pH值和濃度并加熱后需經(jīng)過過濾清潔。

裝置功能：使用加熱、濕潤和壓力控制的壓縮空氣通過噴嘴噴灑鹽水，進行加速腐蝕試驗。

裝置需滿足以下條件，可使用噴嘴型或噴霧塔型：

（1）結構和性能可調(diào)節(jié)至表1中的規(guī)格；

（2）防止頂蓋積聚的溶液滴落到測試板上；

（3）從測試板滴落的溶液不得返回儲液罐重復噴灑；

（4）鹽霧不得從裝置中泄漏。

噴霧室應由隔熱材料制成，內(nèi)表面需充分耐受工作條件。

2.2 試驗條件

1. 試板準備：

2. 使用TSH1550G規(guī)定的A型和C型試板，并按TSH1550G進行涂裝。

3. 用單刃剃須刀片或小型切割器在涂裝試板上垂直劃兩條對角線，暴露底層金屬。

4. 使用適當?shù)拿芊獠牧希ㄈ绺讳\涂料、膠帶等）密封試板切割邊緣。

5. 試板放置：

6. （a）試板與鹽霧在室內(nèi)水平流動的主方向平行；

7. （b）測試面朝上，與垂直線成約30°角；

8. （c）試板僅與支撐物接觸，避免其他接觸；

9. （d）一個試板上的鹽溶液不得滴落到其他試板上。

10. 將試板放置在符合表1規(guī)格的鹽霧試驗裝置中，滿足以下條件：

11. 支撐材料可為玻璃、橡膠、塑料或適當涂裝的木材。優(yōu)選從底部或背面支撐，或用開槽支撐固定。也可使用玻璃鉤或蠟線懸掛，但需確保試板位置符合規(guī)定。

12. 試驗執(zhí)行：

13. 連續(xù)測試至規(guī)定時間或試板達到規(guī)定狀態(tài)。

14. 進行壽命測試時，每天在指定時間觀察試板狀態(tài)。取出試板觀察的時間原則上不超過30分鐘，此時間計入測試周期內(nèi)。

15. 每天隨機更換試板位置。

表1 鹽霧試驗裝置工作條件項目工作條件（指定時間測試）工作條件（壽命測試）備注

噴淋量 (mL/h/80 cm2)	1.4±0.6	同左	兩個噴霧收集器的平均值
濃度 (質(zhì)量/體積%)	5.0	同左
比重 (35°C)	1.0245 至 1.0400	同左	根據(jù)收集的溶液測量，并轉換為35°C下的比重
pH (室溫)	6.5 至 7.2	同左
噴霧室溫度 (°C)	35	同左
噴霧室水位	在液位計標記線內(nèi)	同左
儲液罐水位 (mm)	20	同左
壓縮空氣壓力 (kPa)/(kgf/cm2)	98±2.45 / 1.00±0.025	同左
空氣飽和器溫度 (°C)	47±1	同左
空氣飽和器水位	在液位計標記線內(nèi)	同左
噴霧室溫度 (°C)	35±1	同左
噴霧室相對濕度 (%)	95 至 98	同左

備注：

（1）使用頂部截面積為80cm2的漏斗作為噴霧收集器。

（2）使用比重計測量比重，并通過圖2所示的圖表將測量值轉換為35°C下的比重。

3. 評價

測試結束后或壽命測試中臨時取出的試板，經(jīng)流水沖洗并排水后立即進行評價。

滿足以下公式的試板視為合格：
A + B ≤ 3
其中：

A：從交叉劃線處產(chǎn)生并擴展的起泡（銹蝕）Zui大寬度（兩側/2），單位：mm（見圖3）。

B：在交叉劃線以外區(qū)域產(chǎn)生的點銹或起泡導致的腐蝕程度等級（距離邊緣10mm范圍內(nèi)的起泡和銹蝕不計入）。點銹或起泡的腐蝕程度等級如表2所示。

表2 點銹和起泡導致的腐蝕等級等級點銹或起泡數(shù)量

0	0
0.5	1 至 4
1	5 至 8
1.5	9 至 12
2	13 至 16
2.5	17 至 20
3	21 至 24

備注：直徑0.5 mm及以上的點銹和起泡作為評價對象。

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