目的： 檢驗燈具在車輛行駛振動環(huán)境下的結(jié)構(gòu)完整性和功能可靠性。

方法： 包括共振點探測試驗、振動性能試驗、振動耐久試驗和高溫振動試驗。將樣品安裝在振動試驗臺上，在不同方向（垂直、橫向、縱向）施加不同頻率和振幅的振動，檢查是否有部件松動、損壞、光軸偏移或功能失效。

目的： 依據(jù)美國汽車工程師學(xué)會標準，檢驗燈具對特定頻率振動的抵抗能力。

方法： 將樣品安裝在專用振動試驗機（如圖3所示）上，在12.5Hz頻率、3.2mm振幅下持續(xù)測試1小時。試驗后檢查變形、斷線、進水等。

目的： 主要針對北美市場的識別燈，檢驗其在潮濕環(huán)境下的密封性能。

方法： 將樣品安裝在轉(zhuǎn)臺上，置于試驗箱內(nèi)，使用45度角錐形噴嘴以特定速率噴水12小時。試驗后測量燈具內(nèi)部的進水量。

目的： 檢驗燈具在不同水流沖擊下的密封性，防止進水起霧。

方法： 包含多個子項試驗：

4.4.1 噴淋試驗： 模擬自然降雨。

4.4.2 洗車噴槍試驗： 模擬手動洗車場景。

4.4.3 高壓洗車試驗： 模擬高壓洗車機場景。

4.4.4外部光照霧化試驗： 檢查外部光照射和溫度變化導(dǎo)致的透鏡內(nèi)部霧化。

4.4.5 細雨試驗： 長時間低水量噴灑，檢驗慢性滲漏。

4.4.6 前照燈霧化試驗： 針對無防霧涂層的前照燈。

4.4.7 前照燈防霧涂層試驗： 針對有防霧涂層的前照燈。

4.4.8后組合燈霧化試驗： 檢查后組合燈在特定溫濕度變化下的霧化情況。

目的： 檢驗燈具在灰塵環(huán)境中防止灰塵侵入和附著的能力，以及由此造成的光通量衰減。

方法：

4.5.1 防塵試驗I： 適用于除前照燈外的燈具，使用波特蘭水泥作為灰塵。

4.5.2 防塵試驗II： 適用于前照燈，使用關(guān)東壤土作為灰塵。試驗后測量光強衰減率。

目的： 檢驗燈具金屬部件（如固定螺栓）的抗鹽霧腐蝕能力。

方法： 進行鹽霧試驗，依據(jù)JIS Z 2371或ASTMB117標準，在35°C環(huán)境下噴灑5%氯化鈉溶液，循環(huán)噴霧240小時（每噴23小時暫停1小時）。試驗后檢查表面銹蝕和腐蝕情況。

目的： 測量燈具在各指定測量點的發(fā)光強度，確保符合法規(guī)要求。

方法： 使用屏幕、光度計/照度計、轉(zhuǎn)臺等設(shè)備，在暗室中測量。樣品需以在車輛上的正常安裝狀態(tài)固定，并按規(guī)定電壓點亮。

目的： 檢驗燈具在高溫環(huán)境下的材料穩(wěn)定性和功能可靠性。

方法： 包含多個子項試驗：

4.8.1熱循環(huán)試驗： 在高低溫（如-30°C至80°C）間循環(huán)變化，檢查因熱脹冷縮導(dǎo)致的開裂、密封失效等。

4.8.2 高溫運行試驗I： 單個燈具在高溫（如60°C或70°C）下連續(xù)點亮1小時。

4.8.3 高溫運行試驗II： 組合燈具中多個功能同時點亮，檢查相互熱影響。

4.8.4內(nèi)部熱量試驗： 模擬前照燈和前霧燈在透鏡被泥土覆蓋后的散熱性能。

4.8.5高溫存放試驗： 在80°C環(huán)境下存放240小時（燈不點亮）。

4.8.6連續(xù)運行試驗： 在室溫下長時間連續(xù)點亮（商用車輛1000小時，非商用車輛200小時），檢查耐久性。

4.8.7燈泡遮光罩耐熱試驗： 檢查前照燈和前霧燈中燈泡遮光罩在高溫高濕下的抗劣化性能。

4.8.8輻照耐熱試驗： 模擬夏季陽光下，燈具作為危險警告燈或停車信號長時間工作時，抵抗太陽輻射熱的能力。

目的： 確保燈具在潮濕環(huán)境下的電氣安全性。

方法： 在進行完防潮試驗后，取下燈泡，使用500V兆歐表測量連接器端子與固定金屬支架（或電源端子與接地端子）之間的絕緣電阻。

目的： 防止相鄰兩個不同功能的燈具（如尾燈和轉(zhuǎn)向燈）因一個點亮而導(dǎo)致另一個也看起來像被點亮的光泄漏現(xiàn)象。

方法： 將其中一個燈具的透鏡完全用黑布覆蓋并點亮，在特定測量范圍內(nèi)測量另一個未點亮燈具的漏光Zui大光強。

目的： 測量燈具的有效發(fā)光面積和反光片的有效反射面積，以滿足各國法規(guī)對面積的要求。

方法： 根據(jù)目的地（日本/歐洲、北美）采用不同的方法，如投影法、照明法等，測量光學(xué)上有效的區(qū)域。

目的： 檢驗鍍鋁反射鏡面對酸、堿、硫化、鹽霧等化學(xué)物質(zhì)的耐腐蝕能力。

方法： 將樣品或試片在100°C環(huán)境中放置1小時后，分別浸入1%硫酸、1%氫氧化鉀、3%鹽水中各10分鐘，或暴露于5%硫化銨霧氣中10分鐘，然后觀察反射面狀態(tài)。

目的： 檢驗透鏡或燈飾件抵抗外部沖擊和壓力的能力。

方法：

4.13.1鋼球跌落試驗： 將50g鋼球從150mm高度跌落至樣品Zui易破裂處5次，檢查是否破裂。

4.13.2透鏡壓力試驗： 用直徑30mm的圓柱體垂直向透鏡施壓，直至490N或透鏡破裂，記錄臨界壓力。

目的： 檢查燈具的密封性能，防止水汽和灰塵侵入。

方法： （注：根據(jù)第1頁修訂記錄，此部分在Rev.7中已被刪除。）

目的： （注：根據(jù)第1頁修訂記錄，此項目已與第16項合并為第4.14節(jié)。）

目的： （注：根據(jù)第1頁修訂記錄，此項目已與第15項合并為第4.14節(jié)。）

目的： 檢驗燈具接觸車輛常用液體（如汽油、防凍液、洗滌液）后的抵抗能力。

方法：

4.15.1常溫擦拭試驗： 用浸有特定液體的棉布擦拭燈具表面，并經(jīng)過放置和高溫存放后檢查變化。

4.15.2乙醇試驗： 針對歐洲市場車輛，使用特定濃度的乙醇試劑模擬洗滌液，檢查是否導(dǎo)致裂紋和密封失效。

目的： 檢驗燈具在接觸車輛打蠟護理劑（蠟去除劑）后的耐受能力。

方法： 將油性或水性蠟去除劑涂刷或澆在樣品上，靜置后用水沖洗，再進行60°C、24小時的高溫存放試驗。Zui后檢查防水性、裂紋和可拆卸性。

目的： 評估燈具所用內(nèi)飾材料的燃燒速度，確保防火安全。

方法： 使用標準燃燒柜和本生燈，對特定尺寸的試片施加火焰15秒，測量其燃燒速度（mm/min）。

目的： 檢驗燈具中使用的嵌件（如螺栓嵌件、自攻螺釘boss）的機械強度。

方法：

4.18.1 嵌件強度測量： 包括抗旋轉(zhuǎn)扭矩強度和抗拉拔強度。

4.18.2自攻螺釘緊固強度測量： 測量自攻螺釘在擰緊過程中的Zui大扭矩或開始空轉(zhuǎn)（打滑）時的扭矩。

目的： 評估覆蓋有皮革或類似材料的內(nèi)飾照明裝置的表面抗刮擦性能。

方法： 使用錐形劃痕試驗機，在特定負載（4.9N）和轉(zhuǎn)速下，用特定形狀的cutter 在試片表面劃一圈，檢查刮痕。

目的： 驗證燈泡在額定電壓下的使用壽命。

方法： 將燈具在正常安裝狀態(tài)下，于23±5°C環(huán)境中，以設(shè)計圖紙規(guī)定的測試電壓連續(xù)或間歇點亮，記錄其壽命。通常測試10個以上樣品。

目的： 測量燈具發(fā)出的光的顏色坐標，確保其符合法規(guī)對燈光顏色的要求。

方法： 主要使用儀器法（分光光度計法或光電色度法），也可在相關(guān)方同意下使用簡單的視覺比較法。測量時需使用裝配完整的燈具，并在設(shè)計電壓下點亮。