【金屬燒結(jié)曝氣頭】簡介： 

    是以工業(yè)高純鈦粉（99.4%）為原料，經(jīng)過分篩、成型后，燒結(jié)而成的微過濾元件。鈦粉末燒結(jié)過濾材料以其高科技材料組成和特殊成型工藝，使其具有獨有的優(yōu)良性能。  

 【金屬燒結(jié)曝氣頭】過濾原理： 

鈦粉末燒結(jié)過濾材料是用粉末冶金的方法制成的鈦金屬多孔過濾材料，其內(nèi)部孔隙彎曲配置、縱橫交錯，孔徑分布均勻，過濾機理為典型的深層過濾。  

五、主要性能： 

1、孔徑均勻、孔形穩(wěn)定、分離效率高。  2、孔隙率高、過濾阻力小、滲透效率高。  3、耐高溫，可在250℃以下正常使用。  4、化學穩(wěn)定性好、耐酸堿腐蝕（ph2-12）、具有抗氧化性能。  

5、無微粒脫落，不使原液形成二次污染，符合食品衛(wèi)生及制藥gmp要求。  6、機械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，操作簡單。  7、抗微生物能力強，不與微生物發(fā)生作用。   

8、可在線再生，易清洗，使用壽命長（一般為膜濾芯的幾倍） 9、成型工藝好，整體無焊接長度可達1000毫米。 

10、無磁性無毒，且與人體組織及血液有很好的相融性，被制藥工業(yè)、食品

工業(yè)和水處理工業(yè)廣泛采用。  

【金屬燒結(jié)曝氣頭】使用注意事項：  

1、供應盈高可拆卸式金屬粉末燒結(jié)曝氣頭屬消耗品，雖比其它過濾元件耐用，但在清洗和拆裝過程中應注意不要劃傷及碰、砸、摔等現(xiàn)象，防止人為損傷。嚴禁用工具對濾芯表面施力。 2、一般情況下濾液由濾芯外向里過濾，不提倡反向過濾。 

3、過濾時，緩緩加壓至需要的工作壓力，嚴禁瞬間開足閥門迅速增壓。 

4、Zui大工作壓力≤2mpa。過濾效率低于50%時，要及時用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗。 

5、鈦濾芯在進行反吹和反沖洗時，一般先用純凈氣體反吹，反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍，每次反吹時間3-5秒，反復操作4-6次后用潔凈液進行反洗，反洗3-5分鐘，2-3操作次。 

6、如濾芯在線反吹反沖洗后，壓損仍較為嚴重，要及時拆下來進行  

九、清洗方法：  

鈦濾芯根據(jù)污染情況及污染物的化學性質(zhì)并結(jié)合鈦金屬的物化性，可分別采用物理方法和化學方法進行再生清洗。物理方法主要采用：潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔。化學方法主要采用：稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。 

根據(jù)幾種常見應用情況，清洗方法如下： 

1、制藥和化工領(lǐng)域的脫炭過濾，要經(jīng)常采用反吹、反沖洗方法并結(jié)合超聲清洗效果佳。 

2、制水行業(yè)，因濾芯表面截留的多為非水溶性鹽類和氧化物，一般采用5%的硝酸浸泡，不需超聲清洗，就能達到清洗效果。 

3、原液過濾，要結(jié)合污染物的化學性質(zhì)，分別采用以下方法進行清洗： 

（1）堿洗：用3-5%的氫氧化納分析純?nèi)芤航?0-60分鐘，溫度40度左右，在超聲波清洗機中佳。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖至中性，測導電率。用純凈空氣≥0.4mpa壓強吹干。 

（2）酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小時以上，溫度為40度左右。在超聲波清洗機中。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖洗至中性，側(cè)導電率。用純凈空氣≥0.4mpa壓強吹干。 

（3）有機物污染可結(jié)合表面活性劑清洗，細胞碎片污染體系結(jié)合酶清洗效果更理想（食品飲料可采用高濃度檸檬酸清洗）。 

（4）以上幾種方法可以單獨使用，也可以相互配合交替使用。如有條件，結(jié)合超聲波清洗機效果佳。 注意：要經(jīng)常在線反吹洗（在線清洗用純凈的壓縮空氣或過濾原液或潔凈水反沖），可減少用以上方法清洗的次數(shù)。