來賓焊縫無損檢測公司 鉤頭第三方檢測焊接探傷檢測公司
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》：明確焊縫探傷比例（一級焊縫 UT/RT，二級焊縫 20%UT/RT）、缺陷合格等級（UTⅡ 級、MTⅠ 級）；
GB/T 11345-2013《焊縫無損檢測 超聲檢測 技術(shù)、檢測等級和評定》：指導(dǎo)焊縫 UT 檢測工藝、缺陷定量與評定；
GB/T 26951-2011《焊縫無損檢測 磁粉檢測》：規(guī)范 MT 檢測設(shè)備要求、磁粉性能、缺陷判定；
GB/T 3323-2022《金屬熔化焊焊接接頭射線照相檢測》：RT 檢測的底片評定標(biāo)準(zhǔn)；
JGJ/T 203-2010《鋼結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》：鋼結(jié)構(gòu)母材、連接節(jié)點的檢測方法與要求。
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在焊接生產(chǎn)過程中，由于設(shè)計、工藝、操作中的各種因素的影響，往往會產(chǎn)生各種焊接缺陷。焊接缺陷不僅會影響焊縫的美觀，還有可能減小焊縫的有效承載面積，造成應(yīng)力集中引起斷裂，直接影響焊接結(jié)構(gòu)使用的可靠性。一般常見的焊接缺陷可分為四類：
（1）焊縫尺寸不符合要求：如焊縫超高、超寬、過窄、高低差過大、焊縫過渡到母材不圓滑等。
（2）焊接表面缺陷：如咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、滿溢、未焊透、表面氣孔、表面裂紋等。
（3）焊縫內(nèi)部缺陷：如氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、夾鎢、雙面焊的未焊透等。
（4）焊接接頭性能不符合要求：因過熱、過燒等原因?qū)е潞附咏宇^的機械性能、抗腐蝕性能降低等。
焊接的檢驗對焊接接頭進行必要的檢驗是保證焊接質(zhì)量的重要措施。因此，工件焊完后應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求對焊縫進行相應(yīng)的檢驗，凡不符合技術(shù)要求所允許的缺陷，需及時進行返修。焊接質(zhì)量的檢驗包括外觀檢查、無損探傷和機械性能試驗三個方面。這三者是互相補充的，而以無損探傷為主。
（一）外觀檢查外觀檢查一般以肉眼觀察為主，有時用5－20倍的放大鏡進行觀察。通過外觀檢查，可發(fā)現(xiàn)焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測器或樣板進行測量。
（二）無損探傷隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用普遍的是采用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。
X射線檢驗是利用X射線對焊縫照相,根據(jù)底片影像來判斷內(nèi)部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評定焊縫是否合格。
（三）水壓試驗和氣壓試驗對于要求密封性的受壓容器，須進行水壓試驗和（或）進行氣壓試驗，以檢查焊縫的密封性和承壓能力。其方法是向容器內(nèi)注入1.2-1.5倍工作壓力的清水或等于工作壓力的氣體（多數(shù)用空氣），停留一定的時間，然后觀察容器內(nèi)的壓力下降情況，并在外部觀察有無滲漏現(xiàn)象，根據(jù)這些可評定焊縫是否合格。
（四）焊接試板的機械性能試驗無損探傷可以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)在的缺陷，但不能說明焊縫熱影響區(qū)的金屬的機械性能如何，因此有時對焊接接頭要作拉力、沖擊、彎曲等試驗。這些試驗由試驗板完成。所用試驗板與圓筒縱縫一起焊成，以保證施工條件
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儲罐是石油、化工、糧油、食品、消防、交通、冶金、國防等行業(yè)必不可少的、重要的基礎(chǔ)設(shè)施,是儲存各種液體(或氣體)原料及成品的專用設(shè)備,對許多企業(yè)來講沒有儲罐就無法正常生產(chǎn)。
由于儲罐的廣泛使用,儲罐的安全問題也越來越受到重視,原油儲罐,化工儲罐的腐蝕問題是造成原油和化學(xué)物品在儲存和運輸過程中發(fā)生泄漏的重要原因。腐蝕后的儲罐易發(fā)生原油或化學(xué)物品的泄漏,容易發(fā)生安全事故。檢測,能通過無損的手段,對儲罐進行檢驗檢測,以確保其安全性能。
主要檢測儲罐類型:原油儲罐、燃油儲罐,化工儲罐,矩形儲罐、球形儲罐、圓筒形儲罐,立式儲罐、臥式儲罐