發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷：檢測焊縫內(nèi)部是否存在裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣等。

質(zhì)量評定：根據(jù)缺陷的性質(zhì)、大小和數(shù)量，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如NB/T47013）對焊縫質(zhì)量進(jìn)行分級（如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級），判定是否合格。

存檔溯源：產(chǎn)生的底片或數(shù)字圖像可作為質(zhì)量憑證，便于日后維護(hù)和追溯。

清理現(xiàn)場：檢測區(qū)域必須清理干凈，移除所有無關(guān)人員和物品。

表面處理：焊縫及其兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的飛濺、氧化皮、焊瘤等需打磨清理干凈，以免干擾評片。

劃定控制區(qū)：設(shè)置明確的輻射警戒線和警示燈，并派專人監(jiān)護(hù)。

單壁單影法（Zui常用）：

周向曝光：使用周向射線機(jī)，置于管道圓心一次曝光，可檢測整圈焊縫，效率Zui高。

定向曝光：使用定向射線機(jī)，分段對焊縫進(jìn)行多次曝光。

布置：將射線源置于管道一側(cè)，膠片或數(shù)字成像板（IP板）貼在另一側(cè)焊縫上。

適用：適用于直徑較大、人可以進(jìn)入或射線機(jī)可以擺放的管道。

曝光方式：

雙壁單影法：

布置：射線源在管道一側(cè)，膠片在另一側(cè)，但一次只使靠近膠片一側(cè)的管壁和焊縫成像。

適用：適用于直徑較小、無法進(jìn)入內(nèi)部貼片的管道。

雙壁雙影法（橢圓成像）：

布置：射線源傾斜一定角度，使上下兩層焊縫的影像在底片上呈橢圓狀分開。

適用：主要用于直徑≤89mm的小口徑管道，一次曝光可檢測整圈焊縫的兩側(cè)。

射線源選擇：

X射線機(jī)：能量可調(diào)，安全性相對較高，更常用。

γ射線源：設(shè)備輕便，無需電源，穿透力強(qiáng)，適用于野外或復(fù)雜空間，但輻射風(fēng)險(xiǎn)更高。

參數(shù)設(shè)置：根據(jù)管道材質(zhì)、壁厚選擇合理的管電壓、管電流、曝光時(shí)間、焦距等。

清場確認(rèn)：確保所有人員已撤離控制區(qū)。

安全警示：開啟聲光報(bào)警裝置。

啟動(dòng)曝光：操作人員在安全距離外遠(yuǎn)程控制射線機(jī)開始工作。

膠片處理：暗室中進(jìn)行顯影、定影、水洗、干燥。

數(shù)字成像處理：讀取IP板，進(jìn)行圖像數(shù)字化處理和增強(qiáng)。

評片：由持證二級或三級人員在評片室利用觀片燈或數(shù)字軟件進(jìn)行評定。根據(jù)缺陷影像，對照標(biāo)準(zhǔn)給出質(zhì)量等級和結(jié)論。