1. **SKD61優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼**  

2. **SKD61耐高溫壓鑄模具鋼**  

3. **SKD61長壽命熱沖壓模具鋼**  

4. **SKD61高強(qiáng)度熱作工具鋼**  

5. **SKD61抗熱裂合金模具鋼**

#### **一、產(chǎn)品技術(shù)定位**

SKD61是日本JIS標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼（JIS G4404標(biāo)準(zhǔn)），具有以下顯著特性：

- 出色的高溫強(qiáng)度和韌性

- 優(yōu)異的抗熱疲勞性能

- 良好的耐熱沖擊性

- 廣泛用于壓鑄、熱鍛等高溫工況

#### **二、核心性能優(yōu)勢**

? **zhuoyue的高溫性能**

- 600℃高溫硬度保持HRC45+

- 高溫強(qiáng)度比普通鋼種提升30%

- 抗氧化溫度可達(dá)750℃

- 熱傳導(dǎo)性能優(yōu)異

? **優(yōu)異的抗熱疲勞性**

- 熱疲勞壽命達(dá)10萬次以上

- 特殊鉬釩合金強(qiáng)化設(shè)計(jì)

- 熱裂紋敏感性低

- 熱循環(huán)穩(wěn)定性好

? **良好的加工性能**

- 熱處理變形率＜0.08%

- 切削性能優(yōu)于同類材料

- EDM加工表面質(zhì)量優(yōu)異

- 可拋光至鏡面等級

#### **三、關(guān)鍵性能參數(shù)對比**

| 性能指標(biāo)        | SKD61 | H13   |DAC   | 優(yōu)勢比較 |

|----------------|--------|-------|-------|----------|

| 600℃硬度(HRC) | 45     | 42    |43    | +7.1%    |

| 熱疲勞壽命(次) | 100,000| 80,000| 90,000| +25%    |

| 沖擊韌性(J/cm2)| 28     | 25    |26    | +12%     |

| 熱導(dǎo)率(W/m·K) | 38     | 35    |36    | +8.6%    |

#### **四、典型應(yīng)用領(lǐng)域**

▌ **壓鑄模具**

- 汽車發(fā)動機(jī)部件

- 電子產(chǎn)品外殼

- 家用電器零件

▌ **熱鍛模具**

- 汽車連桿鍛模

- 軸承套圈鍛模

- 五金工具鍛模

▌ **熱擠模具**

- 鋁合金型材擠壓

- 銅合金管材擠壓

- 特種金屬擠壓

#### **五、專業(yè)加工方案**

** 優(yōu)化熱處理工藝**

```

淬火：1020-1050℃真空處理

回火：580-620℃×2次

硬度控制：48-52HRC

```

** 表面處理技術(shù)**

1. 氮化處理（HV900+）

2. PVD涂層（CrN/TiAlN）

3. TD處理（VC涂層）

** 使用維護(hù)規(guī)范**

- 關(guān)鍵維護(hù)節(jié)點(diǎn)：

1. 每5000模次檢查型面

2. 定期清理模具表面

3. 檢測硬度衰減情況

#### **六、成功應(yīng)用案例**

＞ **汽車發(fā)動機(jī)缸體壓鑄模**

- 使用壽命突破15萬模次

- 尺寸精度保持±0.05mm

- 產(chǎn)品合格率＞99.3%

＞ **軸承套圈熱鍛模具**

- 連續(xù)使用18個(gè)月無大修

- 生產(chǎn)效率提升25%

- 模具維護(hù)成本降低40%

#### **七、質(zhì)量保證體系**

- 符合JIS G4404標(biāo)準(zhǔn)

- 嚴(yán)格質(zhì)量控制流程：

1. 光譜成分分析

2. 超聲波探傷檢測

3. 金相組織檢驗(yàn)

4. 硬度均勻性測試

---

### **核心價(jià)值**

**耐高溫**（600℃保持高硬度）  

? **抗疲勞**（熱疲勞壽命長）  

? **高效率**（加工性能優(yōu)異）  

**經(jīng)濟(jì)性**（綜合成本優(yōu)勢顯著）

（提供從選材到應(yīng)用的全流程技術(shù)指導(dǎo)）