婁底鋼材檢測(cè)機(jī)構(gòu) 焊縫無(wú)損檢測(cè)第三方檢測(cè)天車檢測(cè)機(jī)構(gòu)
檢測(cè)內(nèi)容
鍋爐在日常使用中，環(huán)境溫度很高，鍋爐的可靠性必須得以保證。目前無(wú)損檢測(cè)已被廣泛應(yīng)用于鍋爐的日常檢測(cè)，主要用于檢測(cè)鍋爐材料和機(jī)械設(shè)備，以確保鍋爐的各項(xiàng)性能符合標(biāo)準(zhǔn)，使得鍋爐在實(shí)際運(yùn)行中，能充分發(fā)揮鍋爐的佳性能。要想使得檢測(cè)結(jié)果更加準(zhǔn)確，無(wú)損檢測(cè)顯得很有必要。
檢測(cè)方法
1.1 超聲波檢測(cè)
(1) 檢測(cè)原理：超聲波射入金屬時(shí)，界面邊緣處將會(huì)發(fā)生反射，通過(guò)反射來(lái)檢查構(gòu)件存在的缺陷。
(2) 檢測(cè)部位：焊縫內(nèi)部缺陷。
(3) 優(yōu)點(diǎn)：靈敏度高、周期短、成本低、高效，無(wú)害。
(4) 缺點(diǎn)：對(duì)發(fā)生的反射表面要求高、需要檢測(cè)人員有足夠的經(jīng)驗(yàn)、缺陷缺乏直觀性。
1.2 磁粉檢測(cè)
(1) 檢測(cè)原理：利用鐵磁性材料和缺陷之間的磁導(dǎo)率變化的原理來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷。
(2) 檢測(cè)部位：焊縫表面及近表面缺陷。
(3) 優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、操作容易、檢驗(yàn)迅速、靈敏度高。
(4) 缺點(diǎn)：對(duì)焊縫內(nèi)部氣孔、夾碴等缺陷難以檢測(cè)。
1.3 射線檢測(cè)
(1) 檢測(cè)原理：利用X射線穿過(guò)被照射物后會(huì)有損耗，不同厚度不同物質(zhì)在膠片上的感光不同發(fā)現(xiàn)缺陷。
(3) 優(yōu)點(diǎn)：缺陷圖像直觀，缺陷尺寸和性質(zhì)判斷容易。
(4) 缺點(diǎn)：對(duì)垂直裂紋及微裂紋檢測(cè)靈敏度低，有輻射。
1.4 滲透檢測(cè)
(1)檢測(cè)原理：在毛細(xì)現(xiàn)象的作用下，液體可以滲透到的缺陷中。光線照射時(shí)，通過(guò)顯像劑，流入缺陷中的滲透液會(huì)顯示出來(lái)，可以找出存在的缺陷。
(2) 檢測(cè)部位：鋼結(jié)構(gòu)表面缺陷。
(3) 優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單、靈活、檢測(cè)靈敏度高、結(jié)果直觀。
(4) 缺點(diǎn)：對(duì)檢測(cè)面要求高，成本高，對(duì)檢測(cè)人員的視力要求高。
婁底鋼材焊縫無(wú)損檢測(cè)
檢測(cè)項(xiàng)目及涉及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn):
序號(hào)項(xiàng)目/參數(shù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)(方法)名稱及編號(hào)(含年號(hào)) 1 X射線檢測(cè)GB/T3323-2005;GB/T 5677-2007 ;JB/T4730.2-20052 超聲波檢測(cè)GB/T2970-2004;GB/T 7734-2004;GB/T 11345-2013;CB/T3559-2011;GB/T4162-2008;GB/T 6402-2008;GB 7233.1-2009 ;JB/T4730.3-2005;GB/T5193-2007;GB/T 6519-2013 3 磁粉檢測(cè)JB/T 6061-2007;GB/T9444-2007;JB/T4730.4-2005;CB 819-1975;CB 973-1981 4 滲透檢測(cè)JB/T6062-2007;GB/T9443-2007;JB/T 8466-1996;JB/T4730.5-2005;CB/T3290-2013;
鋼材焊縫無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)
焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
保證項(xiàng)目
1、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。
2、焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。
3、Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。
4、焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
基本項(xiàng)目
1、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。
2、表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許；Ⅲ級(jí)焊縫每50mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。
3、咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不允許。
Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。
Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 為連接處較薄的板厚。