一、結(jié)構(gòu)簡介

  c lsg型立式橫水管常壓熱水鍋爐采用傳統(tǒng)的燃燒技術(shù),煤從爐門投入在爐排上燃燒,煙氣在爐膽內(nèi)經(jīng)橫水管交錯沖刷,含在煙氣中的細小碳黑及灰塵,被多層管束切割落在爐排上重新燃燒,經(jīng)煙囪排入大氣。

   二、鍋爐特點

  1、鍋爐特點

   (1). 結(jié)構(gòu)緊湊,安裝遷移方便,占地面積小,基建投資省。

   (2). 煙氣縱向沖刷對流管束,充分利用受熱面,提高鍋爐效率。

   (3). 由于煙氣多回程多循環(huán)達到自然除塵的目的,不需引風機,節(jié)約電能。         

 三、出廠簡況

       1. 鍋爐本體;

       2. 煙囪兩節(jié);

       3. 電器控制柜;

       4. 閥門儀表及零件;

       5. 給水泵,包括電機(以定貨合同為準);

       6. 水處理設備：鈉離子交換器、鹽溶解器(以定貨合同為準);

       7. 技術(shù)文件：隨爐供應用戶出廠技術(shù)文件及產(chǎn)品出廠總清單。

安　裝　說　明

四、安裝前準備

鍋爐運到現(xiàn)場后，為了迅速起見，安裝前必須做好下列工作：

1．組織及人員配備

鍋爐安裝必須有專人負責，司爐參加，并配有管工、鉗工、起工輔助工及電焊、冷作工、．認真學習有關(guān)資料

2．組織有關(guān)人員認真學習《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(96)和《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（97）,鍋爐圖紙、安裝使用說明書等技術(shù)文件，以了解和掌握安裝、起重、運行等事項。

3．確定安裝地點

(1). 安裝地點選擇接近用熱地點，目的在于縮短管路，降低基建成本，減少散熱損失。

(2). 給排水方便。

(3). 燃料及灰渣的存放與運輸方便。

(4). 鍋爐安裝運輸時通暢.

(5). 鍋爐房的布置應符合勞動部<蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程> (96)第八章鍋爐房的規(guī)定,光線應充足,通風好,地面不應積水,為保證運行操作和檢修方便,爐前空余3米,爐后空余2.5-3米,兩側(cè)空余不小于1米。

(6). 鍋爐房內(nèi)嚴禁堆放有毒及易燃物品。

(7). 鍋爐房通向室外的門應向外開,休息室的窗戶也應向外開。

4.地基準備

按地基圖進行基礎施工,混凝土厚度可依地質(zhì)情況而定,拌合時砂子、石子混凝土比例適當。

五、鍋爐大件的安裝

1.設備驗收

(1). 鍋爐運到后,按制造廠出廠清單,對零部件進行清點,根據(jù)鍋爐圖紙復核設備的完整性,檢查鍋爐大件在運輸中是否有損壞變形等情況。

(2). 鍋爐大件在卸車時,一端可底座兩側(cè)用鋼絲繩捆扎,另一端用吊耳穿入另一根鋼絲繩,找準起吊中心,讓鍋爐緩緩升起,起重設備能力不小于10噸,鍋爐離車后,應先放置在寬闊的水平面上,鍋爐底部應有支架支承,以免損壞管痤等。

(3). 鍋爐就位時,必須處于直立狀態(tài),直立時,應用起重設備將鍋爐頂部吊耳抓起,切不可捆綁其它任何部位。

(4). 鍋爐就位后,前后、左、右應保持水平允許傾斜度不小于5mm,否則,應將低的部位用墊鐵墊高。

(5). 鍋爐與基礎接觸的地方不應有較大的間隙,要求嚴密不漏風有間隙的地方應用水泥抹縫。

六、煙囪和煙氣調(diào)節(jié)門的安裝

煙囪和煙氣調(diào)節(jié)門安裝時法蘭之間應墊嵌石棉繩,并采用吊重線的方法檢查煙囪的傾斜度,如有偏差,可在法蘭連接處墊平鐵絲繩用花藍螺栓拉緊,注意三根鐵絲綢的拉緊程度應大致相等。

煙氣調(diào)節(jié)門應轉(zhuǎn)動靈活,定位器靠拉鏈不易過高。

七、電器控制柜的安裝

電器控制柜上匯集了鍋爐上所有電動機的開關(guān)按扭,用戶可先把電線接到各個電動機,然后接通處來電源,箱殼保持接地,電器控制柜應裝在鍋爐前方,應緊靠墻壁,以利于監(jiān)測鍋爐上各個動力儀表,保持操作方便。

  八、管道閥門、儀表的安裝

1.按照管道、閥門、儀表圖紙進行安裝。電動泵固定在適當?shù)奈恢?并應澆制好基礎,接通電源后試運轉(zhuǎn)。

2.水位表下部泄水管,必須接入安全之處,水位表考克旋轉(zhuǎn)要靈活,不得漏水,水位表處必須安裝照明設備,便于觀察。

使用說明

九、烘爐和煮爐前的檢查

在烘爐和煮爐前,必須詳細檢查鍋爐的各零部件,檢查項目如下:

1.人孔、手孔是否嚴密,附屬零件裝置是否齊全。

2.給水管路、排污管路是否完整。

3.煙氣通道是否暢通。

十、煮   爐

鍋爐各零部件安裝完,經(jīng)檢查和試運轉(zhuǎn)后,證實具備各部件安全啟動的條件,即可開始。

1.煮爐時鍋爐內(nèi)需加入適當?shù)乃幤?使爐水成為堿性爐水,去掉油垢等物。

2.煮爐可采用純堿（naco）或磷酸三鈉（napo12ho）等藥品,其用量以鍋爐容積每立方米計。前者為5千克，后者為3千克。

鍋爐用純堿23千克或磷酸三納（純度100%）14千克，煮爐所用上述藥物應配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥物直接加入鍋爐。

3.關(guān)閉各部管座及上部手孔、主蒸汽閥座及水位表泄水考克，打開上部人孔，把配好的藥物溶液一次倒入鍋筒內(nèi)，然后關(guān)閉人孔，開啟安全閥,讓爐筒內(nèi)空水和蒸汽有向外排出的通道。

4.將已處理的水注入鍋爐內(nèi)，進水溫度一般不高于40℃，鍋筒內(nèi)水位表2/3處，關(guān)閉給水閥門，待爐內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低，并檢查鍋爐的人孔蓋、手孔蓋、法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)向，如有漏水應擰緊螺栓。

5.開啟點火門:在爐排端面上全部的范圍內(nèi)鋪一層100~200毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(嚴禁用帶鐵釘?shù)哪景?油棉紗頭或其它引燃物點燃。

6.柴火要逐漸增強,避免驟然加熱,在此時間內(nèi)打開煙氣調(diào)節(jié)門采用自然通風,鍋內(nèi)應經(jīng)常保持不起壓力,如壓力升高到0.1兆帕(1個大氣壓)以上,應即將安全閥開大放氣,水位下降即應進水。

7.鍋爐壓力逐漸升高至0.2兆帕(2個大氣壓)維持約12小時，然后停止燃燒讓壓力逐漸降低0.1兆帕(1個大氣壓)以下，水溫低于70℃后，開啟排污閥，將污水全部放出。

8.待鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔蓋，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有油污時，應按上述辦法（用木柴點火，升火時間不少于3小時）進行煮爐，直到鍋筒內(nèi)部沒有油污為止。

本產(chǎn)品的加工定制是是，安裝方式是快裝鍋爐，品牌是太鍋鍋爐，型號是燃煤鍋爐，燃燒方式是室燃爐，循環(huán)方式是自然循環(huán)鍋爐，出口壓力是低壓，鍋爐用途是生活鍋爐，燃料耗量是燃煤鍋爐，適用范圍是企事業(yè)單位，結(jié)構(gòu)形式是臥式，1是1