| 類別 | 合成切削液 | 性能 | 雙重潤滑防銹 |
| 溶解性 | 油性、水性 | 產(chǎn)品規(guī)格/型號 | JD-305 |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | ISO9001 | 主要用途 | 潤滑、冷卻、清洗、防銹 |
| CAS | 主要用難加工材料（高強度鋼、不銹鋼、硬質(zhì)合金、鈦及鈦合金等）和苛刻工況條件（深鉆、精鉸、高速攻絲、螺紋精車、插齒、深切緩進(jìn)磨削等）的潤滑、冷卻、清洗、防銹。 |
jd-305合成型重負(fù)荷切削液（多效-高極壓型）
[特性]本品為本公司和科研部門合作研制出的新一人工微乳型切削液。濃縮液為黃至桔紅色透明溶液，自來水稀釋后呈半透明液體。本品采用油性、水性雙重潤滑防銹，綜合了乳化液和合成液的全部優(yōu)點，但避免了乳化液的油污污染、發(fā)霉變質(zhì)弊病，使用周期為一般乳化液的3-5倍。潤滑、冷卻、清洗、防銹性能優(yōu)良，添加劑使本品具有超常的極壓承載能力，5%稀釋液的pb值≥88zn（90kgf），可替代硫化切削油、硫磷型切削油用于深鉆、高速精鉸、帶鋸切割、自動車、拉伸、螺紋精車、螺帽勒光、自動攻絲機、齒輪加工以及深切緩進(jìn)以磨代車的苛刻工況和難切削材料（高強度鋼、不銹鋼、硬質(zhì)合金、鈦及鈦合金等）的切削加工。
[用途]主要用難加工材料（高強度鋼、不銹鋼、硬質(zhì)合金、鈦及鈦合金等）和苛刻工況條件（深鉆、精鉸、高速攻絲、螺紋精車、插齒、深切緩進(jìn)磨削等）的潤滑、冷卻、清洗、防銹。
[用法] 根據(jù)加工工藝和加工材料不同，可調(diào)制成不同濃度使用：
1． 一般磨削加工使用濃度為3-5%；深切緩進(jìn)磨削或磨削難加工材料的濃度可增加至8-15%。
2． 高速攻絲、帶鋸切割、精鉸、拉削、螺帽自動生產(chǎn)機、深鉆工作時，使用濃度一般為15-25%。
3． 在苛刻加工工況加工難加工材料時，使用濃度可調(diào)至25-30%。
各種條件下的準(zhǔn)確稀釋比例應(yīng)經(jīng)試用后確定。
[質(zhì)量指標(biāo)] 本品符合gb/t6144-85第ⅳ類（多效型）質(zhì)量要求，但pb指標(biāo)作了更高規(guī)定。
項 目 | 技術(shù)要求 | |||
濃縮物 | 外觀 | 無分層、無沉淀、呈均勻液體 | ||
稀 釋 液 | 貯存安定性 | 無分層、相變及膠狀等。實驗后應(yīng)能恢復(fù)原狀 | ||
透明度 | 透明或半透明 | |||
ph值 | 8.5-9.5 | |||
消泡性ml/10min | ≤2 | |||
表面張力dyn/cm | ≤40 | |||
腐蝕 實驗h | 一級灰口鑄鐵 | 55±2℃全浸 | 24 | |
紫銅 | 8 | |||
ly12鋁 | 8 | |||
防銹實驗h | 一級灰口鑄鐵35±2℃r.h.95% | 單片 | 24 | |
疊片 | 8 | |||
Zui大無卡咬負(fù)荷pb5%n（kg） | ≥882（90） | |||
對機床油漆適應(yīng)度 | 無起泡、發(fā)粘、開裂、脫落等不良影響 | |||
[注意事項] 本品不能和乳化油（液混合使用）
[包裝] 200㎏鐵桶包裝。
[貯運] 輕裝輕卸，密封防漏。貯存干燥、陰涼、通風(fēng)庫內(nèi)。貯存期為一年
清洗劑 ; 線切割液 ; 磷化液 ; 切削液 ; 防銹劑 ; 潤滑劑 ; 磨削液 ; 脫脂劑 ; 脫脂粉 ; 表面調(diào)整劑
金屬磨切削劑、清洗劑、防銹劑、金屬皮膜劑、除銹劑、防銹油、封閉劑、常溫發(fā)黑劑等生產(chǎn)（限分支機構(gòu)經(jīng)營）、銷售。
桂林誠信潤滑劑有限責(zé)任公司是經(jīng)桂林市高新區(qū)批準(zhǔn)的從事科研，生產(chǎn)和工貿(mào)相結(jié)合的股份制企業(yè)。本公司擁有一支責(zé)任心，事業(yè)心強，具有數(shù)十年工作經(jīng)驗的高級工程師，教授組成的專業(yè)技術(shù)隊伍和一支技術(shù)精湛、經(jīng)驗豐富的專業(yè)服務(wù)隊伍。目前已擁有具有國際水平的常溫高效金屬制品的表面除油、脫脂、除銹、磷化、清洗等數(shù)十種化工處理劑產(chǎn)品和金屬加工切削液、磨削液、防銹類用劑...