稀土穩(wěn)定劑在PVC配方設計中的應用

   應用稀土穩(wěn)定劑的PVC配方設計應遵循PVC配方設計的一船則但有別于其他傳統(tǒng)穩(wěn)定劑，其獨特性表現(xiàn)如下。

1、稀土穩(wěn)定劑能提高塑化速率，改善物料流動性和均勻性，故可在配方中適當減少加工助劑ACR的用量，一般用1.0份～1.5份。

2、稀土復合穩(wěn)定劑具有獨特的偶聯(lián)功能和增容性，能與無機或有機的配位體形成離子配位，使樹脂緊緊包裹CaCO3，并均勻分布，故配方中填料CaCO3的用量可適當增加。一般活化鈣可用10份～15份，不活化鈣可用8份～12份。

3、稀土復合穩(wěn)定劑多為有機鹽，自身相對密度輕于鉛鹽穩(wěn)定劑。PVC成型加工溫度下處于熔融狀態(tài)，與PVC的相容性好，在同樣條件下擠出型材制品相對密度比鉛系配方輕5g/m～15g/m，有利于提高出材率。

4、稀土具有吸收紫外線，放出可見光的特性，能減少紫外線對PVC分子的破壞，改善制品的戶外老化性能，或可在同等性能條件下減少防老化劑的用量，降低成本。

5、稀土復合穩(wěn)定劑可作成低鉛或無鉛產(chǎn)品，減緩或避免因使用鉛鹽產(chǎn)生的硫化污染及游離鉛催化鈦白粉導致變色的問題，提高PVC制品的表觀防老化性能。

6、稀士復合穩(wěn)定劑對色粉獨特的增韌功能及自身為青光譜系．在制品調色時應注意適當減少色粉用量，且對青白色制品調色有利。

7、稀土復合穩(wěn)定劑低毒或無毒，可改善生產(chǎn)環(huán)境、勞動條件，減少環(huán)境污染，使制品通過SGS國際檢測機構及ROHS標準的檢測，進入發(fā)達國家市場。

8、稀土系配方對設備、模具有一定的自潔功能，有利于延長設備、模具的使用壽命。

異型材配方設計中原材料具體選用步驟如下：

1、選擇SG-5（或SG-4）型聚氯乙烯樹脂，保證同時具有良好加工性能和制品力學性能。

2、根據(jù)制品要求和生產(chǎn)實際選用熱穩(wěn)定體系，注意熱穩(wěn)定劑之間的協(xié)同效應和對抗效應。

3、根據(jù)穩(wěn)定體系的潤滑性能、其他助劑潤滑作用，以及制品形狀、設備工藝條件，確定潤滑劑品種和用量。

4、確定加工助劑ACR的用量。

5、選擇確定抗沖改性劑品種和用量。

6、選擇填充劑規(guī)格品種，確定用量。一般選擇細度較高的活性碳酸鈣，加入量為5-15PHR。

7、確定鈦白粉的用量，屏蔽紫外線。鈦白粉選用金紅石型，一般用量為4-6PHR。必要時加入紫外線吸收劑UV-531、UV-327等，增加異型材的耐老化能力。

8、適當加入藍色顏料和熒光增白劑，改善型材的色澤。

PVC硬管配方設計中原材料具體選用步驟如下：

1、首先要弄清楚管材的具體用途和特點，結合產(chǎn)品性能要求，確定PVC樹脂型號、熱穩(wěn)定劑類型以及配方中是否添加增塑劑（原則上PVC硬管中不加增塑劑或控制在較低用量）和抗沖擊改性劑。找出類似的基礎配方作為參考。

2、要明白管材生產(chǎn)所用的設備情況，諸如：是單螺桿還是雙螺桿擠出機，是大機型還是小機型？是屏障型螺桿結構還是分離型螺桿結構？根據(jù)設備和模具結構特點，在參考配方基礎上對穩(wěn)定體系和潤滑體系進行調整和修改。

3、根據(jù)管材的性能、成本要求綜合考慮填充劑用量，并對潤滑體系進行相應的調整。

4、根據(jù)加工性能和制品特點，確定加工助劑、著色劑及特殊助劑的品種和用量。

5、根據(jù)原料采購難易程度和綜合成本，Zui終確定各助劑品種和用量，獲得新設計配方。

6、經(jīng)過上機試驗調整，Zui后得到與設備和工藝參數(shù)匹配的生產(chǎn)用管材配方。

   需要注意的是，PVC管材配方設計中潤滑體系的選擇是很關鍵的，雖用量小，但它不僅和配方中各種助劑品種有關，還和設備、工藝有著密切聯(lián)系，它對聚氯乙烯加工流動性有很大影響，它選取的好壞直接關系到制品的外觀和內在性能。