鏟鉆扁鉆雙刃工作鉆頭 高效率鉆頭 內(nèi)冷鉆頭-AV劇情麻豆映畫(huà)國(guó)產(chǎn)在線觀看メイリン モデルコレクション メイ_91精品國(guó)產(chǎn)xxxx綜合久

 

     鏟鉆一般用于u鉆加工和普通鉆頭加工的中間速度加工，一般刀片為高速鋼，轉(zhuǎn)速一般在1000轉(zhuǎn)以下，相比普通鉆頭有不需要刃磨對(duì)工人技能要求低。

 

     鏟鉆由鋼制的刀桿和可換頭部的刀片組成。刀桿的柄部有側(cè)固柄和莫氏柄兩種結(jié)構(gòu)。側(cè)固柄刀桿常用于數(shù)控車床，加工中心cnc機(jī)床等。莫氏柄則應(yīng)用于立鉆，搖臂鉆，普車等傳統(tǒng)設(shè)備中。通過(guò)簡(jiǎn)單安裝一套冷卻環(huán)裝置，即可實(shí)現(xiàn)由外部冷卻轉(zhuǎn)為內(nèi)部冷卻。冷卻水通過(guò)冷卻環(huán)進(jìn)入刀桿，通過(guò)內(nèi)部冷卻孔，直接冷卻到刀片部分。并且高壓的冷卻水更加有助于排屑。

　　刀桿的排屑形式有直槽和螺旋槽兩種。當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)刀具靜止時(shí)，直槽更加有利于排屑，如車床加工。當(dāng)?shù)毒咴诟咚傩D(zhuǎn)工件靜止時(shí)，則較多的選擇螺旋排屑槽，如cnc機(jī)床，搖臂鉆等。根據(jù)刀桿的長(zhǎng)徑比（即長(zhǎng)度和直徑之比），可分為3d,5d,7d,9d甚至更高。

　　鏟鉆的刀片分為硬質(zhì)合金刀片和高速鋼刀片兩種。硬質(zhì)合金刀片的范圍從9mm到32mm。高速鋼刀片的范圍從9mm-68mm，部分非標(biāo)的刀片甚至可以做的更大。高速鋼刀片一般是含鈷8%的m42含鈷高速鋼，具有較好的耐磨性和韌性。

　　鏟鉆刀片通過(guò)凹槽定位，兩個(gè)螺絲孔正反固定，可以確保刀片的對(duì)稱性在0.01-0.02mm之間。根據(jù)刀片大小，一般有2-6個(gè)斷屑槽。根據(jù)切削加工材料不同，刀片頂部為x型鉆尖或s型鉆尖。

 

鏟鉆優(yōu)點(diǎn) 

 

     易于打長(zhǎng)倍經(jīng)的深孔。刀片是采用中間定心雙刃切削的對(duì)稱結(jié)構(gòu)，所以可以打到甚至20d的深孔。一般的u鉆，淺孔鉆不能打的深孔，就可以由鏟鉆來(lái)完成

　　鏟鉆可廣泛應(yīng)用于搖臂鉆等傳統(tǒng)機(jī)床。傳統(tǒng)機(jī)床由于主軸轉(zhuǎn)速低，剛性差，功率弱，一般的快速鉆，u鉆等安裝硬質(zhì)合金刀片的鉆頭都不能使用。而鏟鉆使用含鈷的高速鋼涂層刀片，具有高韌性和抗沖擊性，能有效的解決崩刃的問(wèn)題

　　鏟鉆的鉆孔精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于u鉆。u鉆是安裝兩片不對(duì)稱切削的刀片。刀體切入工件表面時(shí)，刀體上外刀刃和內(nèi)刀刃所受的軸向力是不均衡的，必然引起尺寸的變化，所以u(píng)鉆只能做為粗加工刀具，精度在±0.1mm。鏟鉆刀片對(duì)稱切削，尺寸精度可以控制在5個(gè)絲以內(nèi)。直接鉆孔后可以達(dá)到螺紋底孔的要求。鏟鉆刀片的側(cè)面有修光刃帶，通過(guò)修光刃帶的擠壓，加工孔壁的光潔度可以達(dá)到ra1.6。

 

 

鏟鉆 缺點(diǎn)

 

加工速度不入u鉆快，成本相比普通鉆頭大，如果用于普通機(jī)床在使用時(shí)還需要更改機(jī)床冷卻為內(nèi)冷方式。

 

 

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