什么是“倒送電”

         反送電也就是倒送電，“倒送電”指的是電廠在建設(shè)過程中，電氣專業(yè)一次二次設(shè)備安裝完畢，單體調(diào)試完畢具備送電聯(lián)調(diào)后，將電網(wǎng)電源經(jīng)電廠升壓站以及啟動備用變壓器降壓后送至廠用電系統(tǒng)以及后續(xù)各店壓等級的一個過程。 

· 正常運行時：電能流向是“發(fā)電機(jī) -> 升壓變壓器 -> 高壓輸電線路 -> 電網(wǎng)”。

· 倒送電時：電能流向是“電網(wǎng) -> 高壓輸電線路 -> 降壓變壓器（或廠用高壓變壓器） ->廠用電系統(tǒng)”。

     簡單來說，“倒送電”就是在電廠發(fā)電機(jī)尚未啟動的情況下，通過外部電網(wǎng)反送電，為整個電廠的廠用電系統(tǒng)（包括高低壓配電盤、電動機(jī)、照明、控制系統(tǒng)等）提供首次電源。

為什么需要倒送電？

1. 機(jī)組首次啟動前：為輔助設(shè)備（如水泵、風(fēng)機(jī)、油泵、控制系統(tǒng)）提供動力和電源，以便進(jìn)行后續(xù)的調(diào)試和機(jī)組啟動。

2. 機(jī)組長期停機(jī)后：恢復(fù)廠用電，進(jìn)行檢修和維護(hù)。

3. 驗證輸變電設(shè)施：驗證從電網(wǎng)接入點到廠內(nèi)變壓器的所有一次、二次設(shè)備（斷路器、隔離開關(guān)、變壓器、保護(hù)裝置等）是否正常。

 二、 倒送電測試目的

1. 驗證電容裝置在真實電網(wǎng)下的耐受能力：確認(rèn)其絕緣、開關(guān)器件能否承受實際運行電壓和暫態(tài)沖擊。

2.檢驗保護(hù)定值的正確性：在真實的（雖然是輕載的）電網(wǎng)環(huán)境下，驗證過壓、欠壓、諧波超限等保護(hù)能否正確動作，這是保護(hù)定值校驗的機(jī)會。

3. 評估對系統(tǒng)電壓的影響：監(jiān)測投入電容后母線電壓的抬升幅度，確保在安全范圍內(nèi)。

4.探測初期諧波狀況：記錄下系統(tǒng)Zui“干凈”狀態(tài)（僅有變壓器和少量負(fù)載）下的背景諧波，以及投入電容后的諧波變化，為后續(xù)分析提供基線數(shù)據(jù)。

5.完成整套啟動前的關(guān)鍵節(jié)點：該測試的順利完成，標(biāo)志著廠用電系統(tǒng)無功補(bǔ)償部分已具備投運條件，為后續(xù)輔機(jī)啟動和機(jī)組整套啟動掃清障礙。

測試方案與步驟

第一階段：倒送電前準(zhǔn)備（安全措施是重中之重）

1. 系統(tǒng)隔離：確保電容器組的斷路器在斷開位置，并掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌。

2. 全面檢查：完成所有一次、二次設(shè)備的絕緣測試和外觀檢查。

3. 保護(hù)定值復(fù)核：確保所有保護(hù)定值（特別是過電壓保護(hù)定值）已按照整定計算書設(shè)置完畢，且功能投入。

4. 儀器就位：在高壓開關(guān)柜的PT/CT二次側(cè)和電容柜的測量點接好電能質(zhì)量分析儀、示波器等，準(zhǔn)備記錄數(shù)據(jù)。

第二階段：首次倒送電（電容裝置不帶電）

1. 母線首次受電：在不投入任何負(fù)載和無功設(shè)備的情況下，先對廠用電母線進(jìn)行倒送電。

2. 系統(tǒng)監(jiān)測：監(jiān)測母線電壓、頻率、三相平衡度以及背景諧波。記錄下“空系統(tǒng)”的狀態(tài)。

3.電容柜受電：合上電容補(bǔ)償柜的進(jìn)線隔離開關(guān)和斷路器，使柜體帶電（但電容器組仍未投入），檢查控制電源、顯示器等是否正常。

第三階段：電容投切測試（核心環(huán)節(jié)）

原則：從手動到自動，從單組到多組，密切監(jiān)視，隨時準(zhǔn)備切除。

1. 手動模式測試：

   · 將電容控制器設(shè)置為“手動”模式。

   · 單組投入：在系統(tǒng)電壓穩(wěn)定后，手動投入容量Zui小的一組電容器。

   · 數(shù)據(jù)記錄：嚴(yán)密監(jiān)視并記錄：

     · 投入瞬間的合閘涌流（峰值和持續(xù)時間）。

     · 投入后的母線電壓變化（升高了多少伏）。

     · 諧波變化：重點關(guān)注3、5、7次諧波是否被放大。

     · 電容器的三相電流是否平衡。

   · 穩(wěn)定觀察：讓該組電容器運行一段時間（如10-30分鐘），觀察有無異常聲響、過熱等現(xiàn)象。

   · 切除與放電：手動切除，觀察放電過程。

2. 逐步增加：

   ·如果第一組投入后系統(tǒng)穩(wěn)定，電壓和諧波均在允許范圍內(nèi)，再逐步投入其他組，或投入容量更大的一組。

   · 每次操作后都重復(fù)上述監(jiān)測步驟。

3. 自動功能驗證：

   · 在所有單組測試均正常后，將控制器設(shè)為“自動”模式。

   ·通過投切其他輔機(jī)負(fù)載（如一臺水泵），人為制造無功變化，觀察控制器是否能正確、無振蕩地自動投切電容器組。

   ·注意：在輕載下，自動投入的條件（如功率因數(shù)下限）可能很難觸發(fā)，可能需要臨時修改設(shè)定值以進(jìn)行功能驗證，測試完成后務(wù)必改回正常值。

4. 保護(hù)傳動測試：

   · 模擬過電壓、不平衡電流等故障，驗證保護(hù)裝置能可靠動作于跳閘。

第四階段：測試結(jié)束與恢復(fù)

1. 將所有電容器組切除。

2. 分析所有記錄數(shù)據(jù)，編寫測試報告。

3. 將電容器裝置置于“自動”熱備用狀態(tài)，等待機(jī)組后續(xù)調(diào)試和正式運行。

注意事項

· 統(tǒng)一指揮：整個倒送電和測試過程必須在啟動委員會的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，指令清晰，通信暢通。

· 緊急預(yù)案：必須有詳細(xì)的事故預(yù)案，明確在出現(xiàn)過電壓、諧振等異常情況時的緊急處理流程（通常是立即手動切除所有電容器）。

· 輕載限制：深刻認(rèn)識到輕載下投電容的風(fēng)險，嚴(yán)格控制投入的容量，避免電壓超標(biāo)。

· 絕緣監(jiān)視：首次受電的設(shè)備，要特別注意監(jiān)聽有無放電聲，觀察有無異味。

     框架式電容倒送電負(fù)載測試是電廠從建設(shè)轉(zhuǎn)向運營的里程碑式節(jié)點。它不僅僅是對電容器的測試，更是對新建廠用電系統(tǒng)一次全面的“壓力測試”和“體檢”。通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆桨浮⒓?xì)致的操作和全面的監(jiān)測，可以確保這一高風(fēng)險作業(yè)安全完成，為電廠的長期穩(wěn)定運行奠定堅實基礎(chǔ)。