EN?13001?3?2:2014《起重機(jī) - 總體設(shè)計(jì) - 第 3?2部分：承載極限和排繩系統(tǒng)中鋼絲繩能力的證明》由歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)（CEN）于 2014 年 8 月發(fā)布，2017 年發(fā)布修改件PRA1，規(guī)定了在穿繩（排繩）系統(tǒng)中鋼絲繩承載能力的極限狀態(tài)設(shè)計(jì)與驗(yàn)證方法，旨在防止因鋼絲繩強(qiáng)度不足導(dǎo)致的斷裂、疲勞及其他機(jī)械危險(xiǎn)。該標(biāo)準(zhǔn)需與EN?13001?1 和 EN?13001?2 配套使用，構(gòu)成起重機(jī)總體設(shè)計(jì)的安全技術(shù)體系。

核心信息概覽

關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)

1. 極限狀態(tài)分類

2. 承載能力極限狀態(tài)（ULS）：防止鋼絲繩及相關(guān)部件達(dá)到強(qiáng)度或穩(wěn)定性極限，如斷裂、塑性變形、疲勞破壞等。

3. 正常使用極限狀態(tài)（SLS）：控制鋼絲繩在正常工作條件下的變形、磨損和振動(dòng)，確保其性能和壽命。

4. 鋼絲繩選擇與匹配

5. 根據(jù)額定起重量、工作級(jí)別、卷筒 / 滑輪直徑、繩槽形狀及工作環(huán)境，選擇合適的鋼絲繩結(jié)構(gòu)、直徑和公稱抗拉強(qiáng)度。

6. 卷筒與滑輪直徑應(yīng)滿足Zui小比值要求，以降低彎曲應(yīng)力和磨損。

7. 載荷與工況分析

8. 依據(jù) EN?13001?2 確定鋼絲繩所受的各類載荷（靜載、動(dòng)載、沖擊、風(fēng)載、慣性力等），并進(jìn)行Zui不利組合計(jì)算。

9. 考慮起動(dòng)、制動(dòng)、偏載等動(dòng)態(tài)工況對(duì)鋼絲繩張力的影響。

10. 安全系數(shù)與許用應(yīng)力

11. 規(guī)定不同工況下的安全系數(shù)，確保鋼絲繩在各種可能載荷下的安全裕度。

12. 根據(jù)鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度和安全系數(shù)，確定許用應(yīng)力。

13. 驗(yàn)證與檢驗(yàn)

14. 通過計(jì)算驗(yàn)證鋼絲繩在各極限狀態(tài)下的承載能力，必要時(shí)進(jìn)行實(shí)物試驗(yàn)（如拉伸試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)）。

15. 對(duì)鋼絲繩的安裝、使用和維護(hù)提出要求，確保其在整個(gè)生命周期內(nèi)的安全性。

應(yīng)用與實(shí)施建議

在設(shè)計(jì)和制造符合 EN?13001?3?2:2014 的起重機(jī)時(shí)，建議：

EN?13001?3?2:2014為起重機(jī)鋼絲繩系統(tǒng)的安全性提供了系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、計(jì)算和驗(yàn)證方法，有助于提升起重機(jī)在各類工況下的可靠性與使用壽命。若需要，可進(jìn)一步整理該標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 3811-2008 在鋼絲繩設(shè)計(jì)驗(yàn)證方面的差異對(duì)照表，便于國(guó)內(nèi)企業(yè)在出口或?qū)?biāo)時(shí)快速對(duì)照使用。