液壓鶴管 浸沒式鶴管 潛油泵鶴管 無氣阻油氣可回收-中國達(dá)人秀メイリン モデルコレクション メ-亞洲av色區(qū)
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- 15105136695
- 公稱口徑
- DN50 — DN150
- 設(shè)計溫度
- -196°C — 250°C
- 設(shè)計壓力
- -0.08 Mpa — 6.0 Mpa
液下浸沒式裝車鶴管是一種專門用于液體裝卸作業(yè)的機(jī)械設(shè)備,其核心設(shè)計在于鶴管末端的浸沒式管段能夠深入運輸容器(如槽車、儲罐)底部進(jìn)行液體傳輸。
一、結(jié)構(gòu)組成
液下浸沒式裝車鶴管主要由以下部件構(gòu)成:
旋轉(zhuǎn)接頭:采用不銹鋼或碳鋼材質(zhì),內(nèi)部配備耐低溫密封圈(如PTFE),支持多方向旋轉(zhuǎn),確保裝卸過程中的靈活性和密封性。
管道系統(tǒng):包括內(nèi)臂、外臂和浸沒式管段。管道通常采用耐腐蝕、耐高壓的不銹鋼或碳鋼材質(zhì),管徑根據(jù)實際需求定制,以保證流量合適。
平衡系統(tǒng):通過彈簧缸或配重裝置平衡鶴管重量,使操作輕便省力,單人即可完成管道與槽車的連接。
控制系統(tǒng):支持手動、氣動或電動操作,實現(xiàn)鶴管的伸展、收縮和旋轉(zhuǎn),部分型號配備自動化控制系統(tǒng),支持遙控或程序控制。
密封裝置:在連接處采用金屬軟管、橡膠密封等特殊結(jié)構(gòu),確保液體在裝卸過程中不會泄漏。
安全裝置:配備安全閥、緊急切斷閥、泄漏報警器等,在緊急情況下迅速切斷液體流動,保障人員和設(shè)備安全。
二、工作原理
對接階段:鶴管末端通過旋轉(zhuǎn)接頭和平衡系統(tǒng)調(diào)整角度和位置,精準(zhǔn)對接槽車底部接口。
輸送階段:液體從儲存容器通過管道進(jìn)入鶴管,經(jīng)液相入口沿內(nèi)部管道流動至浸沒式管段。該管段深入槽車底部,直接汲取液體,減少液體與空氣的接觸面積。
壓力控制:油泵啟動產(chǎn)生壓力,推動液體在管道中流動。浸沒式設(shè)計降低了液體揮發(fā)的可能性,同時通過壓力調(diào)節(jié)適應(yīng)不同裝卸場景。
斷開階段:裝卸完成后,鶴管與接口分離,并收回至初始位置,平衡系統(tǒng)使彈簧或配重裝置處于放松狀態(tài)。
流體裝卸鶴管,內(nèi)浮盤,油氣回收裝置,碼頭裝卸設(shè)備
船用臂 、鋁合金 、低溫鶴管 、低溫裝車撬 、液下裝卸車系統(tǒng) ?
連云港華德石油化工機(jī)械有限公司,前身是連云港石油化工機(jī)械總廠,主要從事儲運流體裝卸臂、智能流體裝卸撬、碼頭設(shè)備、智慧庫區(qū)管控系統(tǒng)、油氣回收處理裝置的設(shè)計、制造、安裝和售后服務(wù)。公司自1989年引進(jìn)德國CONNEX公司流體裝載系統(tǒng)的專有技術(shù),經(jīng)過三十多年發(fā)展,公司現(xiàn)占地面積70余畝,有科研綜合樓3000平方米,現(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)廠房2萬平方米,專業(yè)制造及檢測設(shè)備120余臺套。通過了ISO9001、ISO14001、ISO45001等管理體系認(rèn)證,...