眾所周知，切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森（J．wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經(jīng)歷了漫長發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現(xiàn)，也標志著切削液開始較大規(guī)模的應用。

19世紀80年代，美國科學家就已首先進行了切削液（黑色金屬切削油，銅鋁切削油）的評價工作。 F·W·Taylor發(fā)現(xiàn)并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高對30%～ 40%的現(xiàn)象和機理。針對當時使用的刀具材料是碳素工具鋼，切削液的主要作用是冷卻，故提出“冷卻劑”一詞。從那時起，人們把切削液稱為冷卻潤滑液。

  接下來我司小編為廣大用戶講述——紀浜切削油特點：

  ★精心配制——滿足多金屬多工藝加工

      由基礎油和潤滑添加劑精心配制而成，有著優(yōu)異的多金屬兼容性，可有效幫助企業(yè)進行切削液產(chǎn)品整合，讓大部分鋁合金及黑色金屬的機加工和磨削作業(yè)獲得始終如一的較亮表面光潔度。在多種加工工藝中，實現(xiàn)高質(zhì)量的多種金屬機加工。

 ★特殊設計——告別“短命”降低成本

     經(jīng)過特殊設計，具有優(yōu)異的生物穩(wěn)定性和細菌、真菌抵抗力，可有效減少分解問題，延長切削液使用壽命，降低系統(tǒng)維護時間和成本，實現(xiàn)重型切削液（黑色金屬切削油，銅鋁切削油）的性能等級，而不會造成使用重型產(chǎn)品可能導致的環(huán)境問題。

  以“本田金屬加工公司”為例，在使用原水溶性產(chǎn)品時，面對銑削、鉆孔、攻絲、鏜孔、鉸孔等工藝加工，需大量切削液，且必須使用添加劑來幫助保持性能。使用紀浜切削油后，不僅不需要添加劑，且性能大大提高，總成本降低了67%。

 ★ 低泡環(huán)?！蛟旄咔鍧嵣a(chǎn)線

   紀浜切削油具有廣泛的水硬度使用范圍，可幫助避免泡沫和浮渣形成，不含氯、苯酚、亞硝酸鹽以及甲醛釋放殺菌劑，更加環(huán)保，且降低廢液處理成本，顯著提升HSE水平，維持干凈、安全的工作場所，提高操作員工接受度。