加工定制：是 類型：管式換熱器品牌：tgm
流道截面積：1.2～500（m2）重量：28（kg）

用途：蒸餾回流,濃縮系統(tǒng)，精餾系統(tǒng)，尾氣余熱回收，中藥提取，高溫瞬時(shí)滅菌，cip清洗，集中供暖，工藝物料的
傳熱方式：間壁式換熱

產(chǎn)品設(shè)計(jì)
   螺旋纏繞管式換熱器又稱螺紋管纏繞式換熱器、螺旋螺紋管換熱器，是新一代換熱產(chǎn)品中得代表作品。主要適用于汽液換熱工況，是根據(jù)cfd計(jì)算流體力學(xué)技術(shù)、fem微分有限元技術(shù)、owen湍流抖振頻率準(zhǔn)則、eisinger準(zhǔn)則、bevinsbbb準(zhǔn)則、非對(duì)稱流設(shè)計(jì)等技術(shù)設(shè)計(jì)。目前在汽水換熱工況換熱系數(shù)Zui高可達(dá)14000w/㎡.℃。
 
 
技術(shù)描述
 
長(zhǎng)度一致的螺旋換熱管以及管、層間距精準(zhǔn)的管芯，使得媒介流經(jīng)管程和殼程時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍流效果，換熱效率得到極大的提高，換熱能力是傳統(tǒng)換熱器的3～7倍，換熱系數(shù)Zui高可達(dá)14000w／㎡℃；
雜質(zhì)沉積幾率小，結(jié)垢率低；
螺旋纏繞管結(jié)構(gòu)，完全消除了換熱管與管板之間的拉托力，大大提高使用壽命；
同樣工況下，體積約是傳統(tǒng)換熱器的1/10，可為您節(jié)省寶貴的空間資源；
運(yùn)行成本低。
 
 
     常規(guī)的管殼式換熱器的換熱管設(shè)計(jì)都是采用直管或者是u型管。所以困擾著設(shè)計(jì)工程師的一個(gè)問題是，采用什么樣的方法可以讓換熱管變長(zhǎng)，單位體積的換熱面積加大，逆流換熱而導(dǎo)致熱傳導(dǎo)由于結(jié)構(gòu)的原因從根本上維持在一個(gè)理想的狀態(tài)，同時(shí)換熱設(shè)備本身體積要縮小，安全性能要更強(qiáng)。螺旋式換熱管束纏繞技術(shù)的研發(fā)成功并日趨完善從根本上解決了這個(gè)問題。
 
    區(qū)別于常規(guī)直管式換熱管，tgm換熱管束的排列，按照每層管束數(shù)量不同，同一角度反向進(jìn)行纏繞，在換熱管殼體內(nèi)均勻布管并保持合理的管間距和層間距。這樣帶來的結(jié)果是，不僅僅換熱管加長(zhǎng)了，有足夠的流程使物料在其中流通和熱交換，同時(shí)保持流體在殼程內(nèi)的壓力平衡，平均了熱能分布，這樣在實(shí)際的使用中，大大地提高了換熱效率與傳熱能力。
 
 材質(zhì)處理
   纏繞式換熱器管束的處理Zui理想的狀態(tài)是這樣的，在合理均衡管束硬度與塑性的情況下，不會(huì)出現(xiàn)過大的應(yīng)力點(diǎn)。我們的材質(zhì)處理完美地體現(xiàn)了這一要求。
 
精準(zhǔn)的換熱管間距
   不銹鋼管因?yàn)椴馁|(zhì)的問題而導(dǎo)致了在彎曲或者纏繞的時(shí)候很難塑性，要保持所有換熱管的間距都是統(tǒng)一的的話。這就要求我們?cè)诩庸r(shí)需要完備的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗(yàn)，原裝進(jìn)口的高精度設(shè)備和的纏繞工藝為我們提供了基礎(chǔ)。
 
合理的管層數(shù)量以及層間距
   在換熱管束纏繞時(shí)，因?yàn)槊繉酉鄬?duì)的直徑都在變化，盤繞角度又要保持一致，要保證每根換熱管的長(zhǎng)度基本相同確實(shí)是很難做到的。
    公司設(shè)計(jì)了每層換熱管不同數(shù)量，以及合理的層間距完美地攻克了這一難題，同時(shí)也解決了復(fù)雜換熱條件下的流道要求。

本產(chǎn)品的加工定制是否，類型是管式換熱器，品牌是TGM，流道截面積是20（m2），重量是40（kg），用途是制冷換熱，兩種介質(zhì)之間的熱交換，傳熱方式是間壁式換熱器，規(guī)格是MY-KX-800-3