備注：攪拌轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)/分，采用無極變速電機(jī)，無級(jí)變速0-1250轉(zhuǎn)/分本研究主要是解決硅酮玻璃膠裂解產(chǎn)物混合環(huán)硅氧烷(粗dmc)制備高粘度硅油的問題。由于廢舊硅橡膠多采用酸催化裂解,裂解產(chǎn)物粗dmc中八甲基環(huán)四硅氧烷(d4)含量低,呈酸性,顏色黃,含有阻聚劑,不能制備高粘度硅油。為了解決這些問題本文做了如下實(shí)驗(yàn)研究。1、堿洗除酸制備硅油。堿洗產(chǎn)物聚合制備的硅油粘度Zui大只有450 mpa·s,硅油產(chǎn)率只有20.09%,顏色較黃,達(dá)不到商業(yè)要求。2、重排dmc來制備硅油。具體過程為催化聚合粗dmc、解聚蒸餾出新dmc,再由聚合制取硅油。重排過程能減少阻聚劑和增加混合環(huán)硅氧烷dmc中d4的含量,減少酸值,其重排產(chǎn)物dmc能聚合制備高粘度窄分子量分布的硅油。重排分為堿催化重排和酸催化重排,酸催化重排產(chǎn)率較低,重排dmc顏色易黃,易自聚。堿催化重排產(chǎn)率較高,而且重排產(chǎn)物顏色為無色。實(shí)驗(yàn)確立粗dmc堿催化重排的優(yōu)化條件為:重排催化劑為氫氧化鉀,催化劑用量與原料的比值為2.5‰,重排溫度136±2℃,重排聚合真空度為300mmhg,重排解聚真空度為600mmhg,解聚過程為兩階段升溫,1.5小時(shí)升溫到190℃,并在溫度190-200℃間穩(wěn)定地解聚蒸餾直至沒有物料蒸出,對(duì)應(yīng)的重排dmc產(chǎn)率(解聚蒸出物/原料粗dmc)為69%左右,再升溫繼續(xù)蒸餾直到235℃左右,物料基本解聚蒸餾完。重排dmc聚合制備硅油時(shí)選用四甲基氫氧化銨做催化劑,聚合溫度110±2℃,催化劑用量為0.48‰左右,時(shí)間約為2小時(shí)。重排工藝制備的硅油粘度可達(dá)到100000mpa·s左右,產(chǎn)物幾乎無色。重排dmc聚合制得的硅油的重均分子量可達(dá)162190,純dmc聚合得到的硅油的重均分子量202999,而市售商品dmc制備硅油的重均分子量為29127?；谝陨涎芯勘菊n題Zui終確立用堿重排工藝制備高粘度硅油。

本產(chǎn)品的加工定制是是，種類是不銹鋼反應(yīng)釜，品牌是無錫明燕，電熱功率是36（Kw），電機(jī)功率是11（kw），攪拌轉(zhuǎn)速是85（轉(zhuǎn)/分），結(jié)構(gòu)類型是開式，連接形式是平蓋式，密封形式是機(jī)械密封