焊接工藝評定（焊評）試樣是指以實際焊接結(jié)構(gòu)所用的母材（如鋼材、鋁合金等）和焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）為原料，按照擬定的焊接工藝參數(shù)進行焊接而成的用于驗證焊接工藝可行性的樣品，具有能真實反映焊接接頭性能、為焊接工藝提供依據(jù)等特點，廣泛應(yīng)用于機械制造、壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)、船舶建造等領(lǐng)域的焊接工藝確認(rèn)環(huán)節(jié)。

焊接工藝評定（焊評）試樣檢測范圍

鋼材焊接工藝評定試樣（碳素鋼焊評試樣、低合金鋼焊評試樣、不銹鋼焊評試樣等）、鋁合金焊接工藝評定試樣、鈦合金焊接工藝評定試樣、對接焊縫焊評試樣、角焊縫焊評試樣、堆焊焊評試樣、管子焊接焊評試樣、板材焊接焊評試樣等。

焊接工藝評定（焊評）試樣檢測項目

外觀質(zhì)量（焊縫余高、焊腳尺寸、錯邊量、咬邊、未焊滿、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷）、無損檢測（焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷）、力學(xué)性能（拉伸強度、屈服強度、伸長率、彎曲性能、沖擊韌性、硬度等）、金相組織（焊縫區(qū)、熔合區(qū)、熱影響區(qū)的顯微組織、晶粒大小等）、化學(xué)成分（焊縫金屬的合金元素含量）、耐腐蝕性能（針對耐腐蝕要求的焊接接頭）等。

焊接工藝評定（焊評）試樣檢測方法

外觀質(zhì)量檢測法：使用焊縫量規(guī)、卡尺、直尺等工具，測量焊縫余高、焊腳尺寸、錯邊量等參數(shù)，通過目視檢查和放大鏡觀察，檢查是否存在咬邊、裂紋、氣孔等表面缺陷，確保外觀質(zhì)量符合要求。

無損檢測法：采用射線探傷（RT）、超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、滲透探傷（PT）等方法，檢測焊縫內(nèi)部是否存在氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，評估焊縫的內(nèi)部質(zhì)量。

力學(xué)性能檢測法：從焊評試樣上截取拉伸試樣，通過拉伸試驗機測定拉伸強度、屈服強度和伸長率；制備彎曲試樣，進行彎曲試驗，檢查彎曲后的表面是否有裂紋等缺陷；采用沖擊試驗機（如夏比沖擊試驗機）測定不同溫度下的沖擊韌性；使用硬度計測量焊縫區(qū)、熱影響區(qū)和母材的硬度。

金相組織檢測法：截取包含焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)的試樣，經(jīng)過磨制、拋光、腐蝕處理后，利用金相顯微鏡觀察其顯微組織，分析晶粒大小、組織形態(tài)及是否存在異常組織。

化學(xué)成分檢測法：采用光譜分析儀或化學(xué)分析法，對焊縫金屬的化學(xué)成分進行分析，測定各合金元素的含量，判斷是否符合設(shè)計要求。

焊接工藝評定（焊評）試樣檢測標(biāo)準(zhǔn)

NB/T 47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》

GB/T 《焊接工藝評定第一部分：鋼、鎳及鎳合金》

ISO 15614-1:2017《金屬材料焊接工藝規(guī)范及評定焊接工藝評定試驗 第 1 部分：鋼的電弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的電弧焊》

AWS D1.1/D1.1M-2020《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》

JB/T 6963-2008《鋼制件熔化焊工藝評定》