MTBF，即平均故障間隔時間，英文全稱是“Mean Time BetweenFailure”。是衡量一個產(chǎn)品（尤其是電器產(chǎn)品）的可靠性指標。單位為“小時”。它反映了產(chǎn)品的時間質(zhì)量，是體現(xiàn)產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi)保持功能的一種能力。具體來說，是指相鄰兩次故障之間的平均工作時間，也稱為平均故障間隔。概括地說，產(chǎn)品故障少的就是可靠性高，產(chǎn)品的故障總數(shù)與壽命單位總數(shù)之比叫“故障率”（Failurerate）。它僅適用于可維修產(chǎn)品。同時也規(guī)定產(chǎn)品在總的使用階段累計工作時間與故障次數(shù)的比值為MTBF。磁盤陣列產(chǎn)品一般MTBF不能低于50000小時。

MTBF怎么計算：

MTBF是Mean Time BetweenFailure的縮寫，意思是平均故障間隔時間，可靠性的重要衡量單位。他們的變換公式是：R=e^(-λt)，MTBF=1/λ，λ是失效概率。

MTBF計算中主要考慮的是產(chǎn)品中每個器件的失效率。但由于器件在不同的環(huán)境、不同的使用條件下其失效率會有很大的區(qū)別，例如，同一產(chǎn)品在不同的環(huán)境下，如在實驗室和海洋平臺上，其可靠性值肯定是不同的；又如一個額定電壓為16V的電容在實際電壓為25V和5V下的失效率肯定是不同的。所以，在計算可靠性指標時，必須考慮上述多種因素。所有上述這些因素，幾乎無法通過人工進行計算，但借助于軟件如MTBFcal軟件和其龐大的參數(shù)庫，我們就能夠輕松的得出MTBF值。

MTBF分析的目的：

1、針對高頻率故障零件的重點對策及零件壽命延長的技術改造依據(jù)。

2、進行零件壽命周期的推算及維修計劃編制。

3、有關點檢對象、項目的選擇與點檢基準的設定、改善。

4、用于指導內(nèi)外部維修工作分配。根據(jù)公司內(nèi)設備修復能力的評價，以設備類型、作業(yè)種類的不同來決定內(nèi)部分別承擔工作的維修質(zhì)量與設備效率方面的風險，作為維修外包的重要參考。

5、設定備品備件基準。機械、電氣零件的各儲備項目及基本庫存數(shù)量，應根據(jù)MTBF的記錄分析來判斷，使其庫存水平達到經(jīng)濟的狀況。

6、作為選擇維修技術方法改善重點的參考依據(jù)。為了提高設備開動率，必須縮短與設備停機相關的長時間維修作業(yè)及工程調(diào)整、切換的時間。因此，有必要對維護作業(yè)方法進行檢驗，而其檢驗的項目、優(yōu)先順序的選擇等基本情況，均需要依據(jù)MTBF的分析記錄表。

7、用于設備對象設定預估運行時間標準，及其維護作業(yè)的選定與維護時間標準的研究。維修計劃預估時間標準的設定及維護作業(yè)的選定，必須考慮設備維護重復周期或標準時間值與實際維護時間的差異及相應維護作業(yè)特性等因素，因此，MTBF分析表是非常必要的。

8、圖樣整理及重新選定重點設備或零件時的參考。MTBF的分析記錄表所記錄的設備零件改造項目或摩擦劣化等信息，以及設備圖樣修改或前期制作等情況，通過能經(jīng)常作分析檢驗及重要性排序管理，可以使工程圖樣管理變得更容易。

9、運行操作標準的設定、修訂及決定設備維護業(yè)務的責任分派。

10、提供設備的可靠性、可維修性設計的技術資料。維護技術重要的是以MTBF分析表為基礎，收集有關設備的可靠性、可維修性設計的技術信息，以便提供給設計部門在設計設備時參考。