家具——表面耐磨性評估

6 準備和調節(jié)

6.1 調節(jié)

測試表面的調節(jié)應在測試前至少一周開始，并在溫度為（23 ± 2）°C和相對濕度為（50 ± 5）%的空氣中進行。

調節(jié)時間應在測試報告中說明。

在測試前，至少在（23 ± 2）°C和（50 ± 5）% R.H.的調節(jié)環(huán)境中調節(jié)磨料紙至少一周，參見5.6。

6.2 測試表面

應準備三個測試表面。

測試表面應至少距離測試板邊緣5毫米。

每個測試表面應為測試板的一塊，形狀適合所用夾緊裝置的類型。通常應為100毫米 x100毫米的正方形，并在中心鉆有一個適當?shù)目?，以便將測試表面放置在裝置的軸線上。

測試表面應在測試前用清潔布（5.1）仔細擦拭。

測試表面應基本保持平整。

6.3 測試表面和磨料紙的準備

使用合適的記號筆，在每個測試表面的表面畫兩條對角線，使表面面積分為四個象限，參見圖1。

7 測試程序

7.1 磨料輪的準備

將一條調節(jié)過的未使用磨料紙粘貼到每個橡膠覆蓋的輪子上。確保圓柱表面完全覆蓋，但磨料紙不重疊。

7.2 磨料紙的校準

每個盒子的磨料紙應進行三次校準。

準備兩個磨料輪，使用正確硬度范圍（5.4）的調節(jié)過的未使用磨料紙。

將鋅板夾在樣品夾具中，啟動真空裝置，將旋轉計數(shù)器設置為零，放下輪子，確保臂水平且鋅板上的負載為（5.4 ±0.2）N，對鋅板進行500次旋轉。擦拭鋅板并稱重至Zui接近1毫克。用同一批調節(jié)過的未使用磨料紙?zhí)鎿Q輪子上的磨料紙，將相同的鋅板夾在樣品夾具中，放下磨料輪并操作吸塵裝置。對鋅板進行額外的500次旋轉，然后擦拭干凈并稱重至Zui接近1毫克。

任何導致鋅板質量損失超出（120 ± 20）毫克的磨料紙盒子，對于任何一對校準條，不得用于測試。

3次校準結果的平均值/120應命名為“校正因子”，并應包含在測試報告中。

7.3 測試區(qū)域的磨損

在從調節(jié)環(huán)境中取出測試表面和校準磨料紙后立即進行測試。

準備兩個輪子，使用正確硬度范圍的預先調節(jié)未使用的磨料紙，來自先前通過校準批準的同一盒子。將輪子安裝在機器上并將旋轉計數(shù)器設置為零。

將測試表面夾在夾具中，確保水平放置。放下磨料輪，確保臂水平且樣品上的負載為（5.4 ±0.2）N。啟動真空裝置以去除幾乎所有灰塵，并開始磨損測試區(qū)域。

注意：如果臂不水平，則有兩種可能性：適當修改裝置或在調節(jié)前適當減少測試表面的厚度，參見第6條。

在每次評估之前，為了正確評估初始磨損點（IP），請確保表面無塵。如有需要，用清潔布擦拭。

在測試開始時，應根據(jù)預期的IP（參見7.4）進行視覺評估，如下所示：

每200次旋轉更換一次磨料紙。

繼續(xù)以這種方式進行測試，直到達到IP。記錄旋轉次數(shù)。

7.4 初始磨損點（IP）的確定

7.4.1 一般

IP的確定應由一位有經(jīng)驗的評估者進行。如有爭議，三位評估者應進行視覺評估。

IP的確定應在上述光線下進行，參見5.7。

評估IP時，使用以下方法：

7.4.2 箔、層壓板和三聚氰胺板

當印刷、圖案或純色首次在四個象限中清晰可辨地穿透基材時，并且底層暴露。

將測試表面與附錄B中描述的IP點和偏差示例進行比較。

對于印刷圖案，底層是圖案印刷的背景；對于純色，它是不同顏色的第一層。

7.4.3 著色漆

當基材或其他顏色層首次在四個象限中清晰可辨地穿透時，出現(xiàn)。

7.4.4 透明涂層

當清漆首次在四個象限中清晰可辨地穿透時，出現(xiàn)。

應使用以下程序：

將測試表面與附錄B中描述的IP點和偏差示例進行比較。

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