1、高的硬度和耐磨性

硬度是切刀材料應(yīng)具備的基本特性。機械刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。切削金屬所用切刀片的切削刃硬度，一般都在60hrc以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，切刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學(xué)成分、強度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān)?？捎霉奖硎静?料的耐磨性wr:wr=kico.5e-0.8h1.43式中:日一一材料硬度(gpa)e硬度愈高，耐磨性愈好。
2、足夠的強度和韌性
要使切刀在承受很大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，切刀材料就必須具有足夠的強度和韌性。
3、高的耐熱性(熱穩(wěn)定性)
耐熱性是衡量切刀片材料切削性能的主要標志。它是指機械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。
切刀片材料還應(yīng)具有在高溫下抗氧化的能力以及良好的抗粘結(jié)和抗擴散的能力，即擔(dān)衛(wèi)藝材料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。
4、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能
切刀片材料的導(dǎo)熱性愈好，切削熱愈容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。
切刀在斷續(xù)切削或使用切削液時，常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈)，因而切刀內(nèi)部會產(chǎn)生裂紋而導(dǎo)致斷裂。切刀片材料抵抗熱沖擊的能力可用耐熱沖擊系數(shù)只表示，r的定義是為:r=入ab(1-u)/ea
式中:入一一導(dǎo)熱系數(shù);
ab一一抗拉強度;
目一一寧白松比;
e一一彈性模量;
a一一熱膨脹系數(shù)。
導(dǎo)熱系數(shù)大，使熱量容易散走，降低切刀片表面的溫度梯度;熱膨脹系數(shù)小，可減少熱變形;彈性模量小，可以降低因熱變形而產(chǎn)生的交變應(yīng)力的幅度;有利于材料耐熱沖擊性能的提高。耐熱沖擊性能好的切刀片材料，在切削加工時可以使用切削液。
5、良好的工藝性能
為了便于切刀片的制造，要求切刀片材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變形性能、磨削加工性能等。
6、經(jīng)濟性
經(jīng)濟性是切刀片材料的重要指標之一，優(yōu)質(zhì)切刀材料雖然單件機械刀片成本很高，但因其使用壽命長，分攤到每個零件的成本則不一定很高。因此在選用切刀片材料時要綜合考慮其經(jīng)濟效果.

本產(chǎn)品的加工定制是是，樣品或現(xiàn)貨是現(xiàn)貨，是否標準件是標準件，標準編號是QFD600，品牌是玖菱，型號是600，材質(zhì)是不銹鋼，適用機床是食品機械，是否進口是否，是否涂層是非涂層，規(guī)格是600*60*12，加工范圍是6米，刀模厚度是12（mm），是否庫存是庫存，是否批發(fā)是批發(fā)