成品罐中的內(nèi)浮盤裝置是漂浮在甲醇罐液面上隨甲醇上下升降的浮動頂蓋。目前業(yè)內(nèi)公認(rèn)Zui理想降低甲醇蒸發(fā)損耗的Zui經(jīng)濟(jì)、簡單的方法，就是采用內(nèi)浮頂蓋覆蓋在液體表面。內(nèi)浮盤不僅減少了儲存過程中的揮發(fā)耗損，節(jié)約能源，而且降低安全隱患和減少環(huán)境污染。有數(shù)據(jù)統(tǒng)計表明，采用內(nèi)浮盤3-6個月所減少甲醇揮發(fā)的經(jīng)濟(jì)價值相當(dāng)于內(nèi)浮盤安裝采購成本，即半年內(nèi)可收回內(nèi)浮盤成本。

　　內(nèi)浮盤能適合各種尺寸的對接罐和搭接罐，它本身不污染甲醇或化學(xué)品，能減少介質(zhì)的揮發(fā)損失，防止空氣污染。具有成本低，施工期短，耐腐蝕性、不占容積和使用壽命長等特點。

　　內(nèi)浮盤包括如下主要部件：

　　1、浮力元件------浮管。

　　2、框架組件------主梁、定位梁、附件梁、邊緣框架、壓條及密封壓條等。

　　3、蓋 板------鋪板。

　　4、支 腿------支柱及尼龍柱腳。

　　5、連接元件------主梁連接件、壓條連接件、浮管連接板、浮管卡子、不銹鋼緊固件等。

　　6、密封裝置------密封膠帶。采用囊式密封結(jié)構(gòu)，根據(jù)所儲存的介質(zhì)甲醇選擇三元乙丙橡膠密封帶。

　　7、附　　件------人孔、人孔梯子、工具板、防旋轉(zhuǎn)裝置、防靜電導(dǎo)線、自動通氣閥、量油孔、液位計裝置等。

　　在內(nèi)浮盤的使用過程中，需要注意的問題：

　　(1)防止甲醇溢到內(nèi)浮盤上

　　甲醇溢到內(nèi)浮盤上是一種比較嚴(yán)重的事故，不僅會造成大量的損耗，而且對甲醇罐安全不利，并且也很難處理，一般只能等溢到內(nèi)浮盤上的甲醇自然蒸發(fā)后，才能進(jìn)入罐內(nèi)浮盤上進(jìn)行檢修。

　　甲醇的溢出一般從密封圈處或從自動通氣閥處溢出，原因是浮盤下甲醇壓力過大，浮盤被卡住或浮盤起浮前進(jìn)料太快。為防止溢甲醇，必須在以下在方面引起重視：

　　a.嚴(yán)格把好浮盤制造和驗收關(guān),嚴(yán)格檢驗浮盤的起浮性能(浮力元件應(yīng)經(jīng)0.25mpa氣密性試驗合格)。

　　b.測量浮盤在不同部位浮動過程中壓力，然后用人工監(jiān)測或自動監(jiān)測方法控制進(jìn)料。

　　c.嚴(yán)格控制進(jìn)料流量，甲醇進(jìn)罐流速不得大于1米/秒。在此，在安裝內(nèi)浮盤前，應(yīng)在罐內(nèi)裝設(shè)儲液入口擴散管。

　　(2)定期檢修內(nèi)浮盤起浮的密封

　　內(nèi)浮盤與罐壁間的密封，現(xiàn)大多數(shù)為彈性密封。彈性密封主要有兩個缺點:材料易老化和可能會出現(xiàn)的原因(如罐體或內(nèi)浮盤過大的橢圓度、內(nèi)浮盤的不平度及過大的水平偏移或罐壁局部過大的粗糙度)會使密封圈與罐壁間摩擦力過大而影響內(nèi)浮盤的正常浮起動作，并都有可能導(dǎo)致罐壁與密封圈的間隙擴大而增加蒸發(fā)損耗。平時使用時，應(yīng)定期進(jìn)罐檢查。