耐磨復(fù)合鋼板高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能。規(guī)格全，品種多。與眾多耐磨材料相比，耐磨復(fù)合鋼板有其的顯著特點(diǎn)：
1、高抗磨損性能。合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4-5%，鉻含量高達(dá)25-30%，其金相組織中cr7c3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為hrc56-62，碳化鉻的硬度為hv1400-1800，高于沙石中石英的硬度hv800-1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。磨損試驗(yàn)表明復(fù)合耐磨鋼板的耐磨性比低碳鋼高20倍以上,比不銹鋼、高錳鋼高5倍以上，比鑄態(tài)高鉻鐵高1倍。
2、高抗沖擊性能。由于采用軟鋼基板，復(fù)合耐磨鋼板具有很高的抗沖擊性能，充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點(diǎn)。這是鑄態(tài)耐磨材料所不及的。耐磨復(fù)合鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、高耐熱性能。復(fù)合耐磨鋼板具有較好的耐高溫性能，高鉻合金復(fù)合鋼板承受Zui高溫度為≤800℃，適于各種磨料磨損的工況條件。復(fù)合耐磨鋼板耐磨層表面平整，在堆焊過程中耐磨層通過形成細(xì)小均勻的裂縫釋放應(yīng)力，保持整幅板面的平整，限制產(chǎn)生應(yīng)力集中，裂縫僅局限于硬層內(nèi)，使用過程中也不會向韌性很好的鋼板中擴(kuò)展。耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

4、耐腐蝕性能。耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

5、方便的加工性能。復(fù)合耐磨鋼板可以變形、焊接，可以切割，調(diào)平，打孔，彎曲和卷曲，可以制成平板，弧板，錐板，圓筒。切割好的復(fù)合板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。復(fù)合板還可加熱用摸具壓制成復(fù)雜形狀。耐磨復(fù)合鋼板可以用螺栓或焊接固定在設(shè)備上，更換維修方便。
6、高性能價格比。使用復(fù)合耐磨鋼板雖然單價提高，但綜合考慮機(jī)件的使用壽命、維修費(fèi)用、停機(jī)損失等，其性能價格比比普通材料約高2—4倍。但由于材料利用合理，復(fù)合耐磨鋼板比同等材料手工堆焊價格低50％。物料處理量越大，設(shè)備磨損越嚴(yán)重的鋼鐵冶金、建材機(jī)械、電力機(jī)械、礦山機(jī)械、水泥行業(yè)、風(fēng)機(jī)等行業(yè)使用耐磨復(fù)合鋼板的經(jīng)濟(jì)效果越明顯。

復(fù)合耐磨鋼板的應(yīng)用
復(fù)合耐磨鋼板可用于鋼鐵冶金、建材機(jī)械、電力機(jī)械、礦山機(jī)械、水泥行業(yè)、風(fēng)機(jī)行業(yè)、等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備部件的表面強(qiáng)化。
（1）水泥行業(yè)：選粉機(jī)葉片、內(nèi)磨襯板、導(dǎo)風(fēng)錐、輸料管道、振動篩板、料倉等。
（2）風(fēng)機(jī)行業(yè)：風(fēng)機(jī)葉輪，風(fēng)機(jī)葉片、后盤襯板、風(fēng)機(jī)機(jī)口、易磨損部件等。
（3）鋼鐵冶金：料倉襯板、滑運(yùn)斜面、網(wǎng)幕、鼓風(fēng)鍋爐鐘形罩、料車、鼓風(fēng)鍋爐強(qiáng)化鋼板、燒結(jié)送料筒、管道、配送料板、出渣槽、排風(fēng)機(jī)等。
（4）電力機(jī)械：風(fēng)機(jī)葉輪、煤灰管道、料倉、輸料槽、煤炭輸送部件、料斗內(nèi)襯、燃燒器噴嘴等。
（5）其他行業(yè)太陽能玻璃、礦山機(jī)械、建筑機(jī)械、煤礦機(jī)械、耐磨風(fēng)機(jī)制造、制磚、沙石開采煤炭行業(yè)中的料倉襯板，刮板輸送機(jī)底板，篩板等。
（6）直接向用戶提供堆焊板，由用戶自行下料，拼焊完成現(xiàn)場施工項(xiàng)目，如料倉、溜槽、大鏟斗等。
（7）根據(jù)用戶零件磨損面積的大小，提供領(lǐng)制單元供現(xiàn)場拼焊維修，減輕現(xiàn)場焊接工作量，如工作機(jī)械的鏟斗，挖泥船的挖泥斗。
（8）在現(xiàn)場為大型設(shè)備直接堆焊。