控制軸數1：Zui大32 軸，可實現復雜的多軸聯動控制，適用于需要高精度運動控制的設備。

運算周期1：SV13模式下，0.22ms/1~4 軸，0.44ms/5~10 軸，0.88ms/11~24 軸，1.77ms/25~32 軸；SV22模式下，0.44ms/1~6 軸，0.88ms/7~16 軸，1.77ms/17~32 軸。

插補功能1：支持直線插補（Zui大4 軸）、圓弧插補（2 軸）、螺旋插補（3 軸），可滿足不同軌跡的運動控制需求。

定位點數1：3200點（可間接指定），能夠實現多個不同位置的定位。

通信接口5：通過SSCNETⅢ 線連接運動 CPU 模塊與伺服放大器，可進行伺服參數下載、控制伺服開啟 / 關閉、發(fā)出位置指令等操作。還具備USB、RS - 232、Ethernet 等通信接口，可方便地與其他設備進行通信和數據交換。

高速運動控制5：采用64 位 RISC 處理器，運行周期短，提升了凸輪速度并縮短了操作響應時間，能夠實現高速、高精度的定位控制。

編程靈活5：使用Motion SFC語言編程，更具可視性，實際的運動順序在程序上直接反映出來，易于組織程序結構并通過監(jiān)控工具來調試。同時，通過安裝不同用途的本體 OS軟件，可選擇伺服控制功能和編程語言。

多 CPU 系統支持5：可與PLC 的 CPU 安裝在同一基板上，利用三菱 Q 系列 PLC 的多 CPU 功能，將順序控制和運動控制分開處理，優(yōu)化系統結構。多CPU 組態(tài)時，Zui多可采用 4 個 CPU（包括 PLC CPU），一個系統Zui多可以控制 96 軸。

豐富的運動控制功能5：在虛模式下可支持機械程序，替代機械主軸實現高精度同步控制，可以創(chuàng)建凸輪曲線，實現電子凸輪控制。還具備多種原點復位方式、手動脈沖發(fā)生器運行功能、同步編碼器運行功能等。

機床加工：如數控車床、銑床、加工中心等，可實現刀具的運動控制，保證加工精度和效率。

機器人控制：包括工業(yè)機器人、協作機器人等，用于控制機器人的關節(jié)運動，實現的抓取、搬運、裝配等操作。

自動化生產線：在物料搬運、分揀、包裝等自動化生產線中，實現各種設備的協同運動，提高生產效率和自動化程度。

電子制造設備：例如半導體制造中的晶圓搬運設備、電子元件貼片機等，需要高精度的運動控制來確保元件的安裝和加工。