陶瓷波紋填料

1）產(chǎn)品說(shuō)明:

公司生產(chǎn)的陶瓷波紋填料因波紋填料的分離效率為散裝填料的幾倍到幾十倍，因而波紋填料又稱(chēng)高效填料，它與散堆填料相比具有效率高，壓降低，處理量大，持液量大，放大效果不明顯，操作彈性大等一系列優(yōu)點(diǎn)。它是由許多具有相同幾何形狀的填料單元體組成。由于陶瓷獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，具有良好的親水性能，其表面可形成極薄的液膜的湍動(dòng)及氣流的傾斜曲折通道能促進(jìn)氣流但又不阻擋氣流使陶瓷填料能與金屬填料相匹敵，而其耐腐蝕、耐高溫性能金屬填料卻無(wú)法相比。表面結(jié)構(gòu)有良好的濕潤(rùn)性能，能使液體加快流動(dòng)、使填料滯液量降至。從而降低了過(guò)熱、聚合和結(jié)焦的機(jī)會(huì)。

2）產(chǎn)品技術(shù)參數(shù):

型號(hào)：

X型

100X

150X

250X

300X

400X

500X

700X

Y型

100Y

150Y

250Y

300Y

400Y

500Y

700Y

型號(hào)

空隙率

片厚

堆積密度

峰高

波距

齒形角

F因子

理論塊數(shù)

(%)

(mm)

(kg/m3)

(mm)

(mm)

(φ)

(φ)

(piece/m)

500Y

74

0.8 +/-0.2

650

5

10

80

0.9-1.2

5-6

450Y

76

1+/-0.2

600

6

11

80

1.5-2

4-5

350Y

80

1.2+/-0.2

580

9

15

80

2

3.5-4

250Y

82

1.4+/-0.2

530

13

22

80

2.5

2-3

160Y

84

2.2+/-0.2

500

17

30

80

2.8

1.5-2

125Y

85

2.5+/-0.5

480

23

42

80

3

1-1.5

100Y

87.5

2.5+/-0.5

460

30

50

80

3.5

1

陶瓷規(guī)整填料主要技術(shù)指標(biāo)

3）產(chǎn)品應(yīng)用：

鹵化有機(jī)化合物的精餾

對(duì)壓降和理論板數(shù)有嚴(yán)格要求的腐蝕性混合物的精餾、吸收等過(guò)程。

吸收、硝酸提濃及化肥廠氣體凈化等有大量本性介質(zhì)的塔中。

絕壓從100Pa起的真空操作。

用作換熱器、除霧器或催化劑載體等。

4）產(chǎn)品特點(diǎn)：

流通量大：新塔設(shè)計(jì)可縮小塔直徑，老塔改造可大幅度增加處理量；

分離效率高：較散堆填料有大得多的比表面積；

壓降低：可大量節(jié)約能源，操作彈性大，放大效應(yīng)不明顯；

適用于各種塔徑；

強(qiáng)抗酸、堿尤其是H2S、環(huán)烷酸氯離子的腐蝕。

                                                                                       陶瓷波紋填料的生產(chǎn)工藝流程

1. 原料準(zhǔn)備

2. 精選高純度陶瓷粉末（如高嶺土、長(zhǎng)石、氧化鋁等），確保低雜質(zhì)含量以保障填料化學(xué)穩(wěn)定性

3. 按精密配比混合原料，通過(guò)球磨機(jī)均勻粉碎，形成顆粒分布一致的粉體。

4. 泥料處理與成型

5. 混合粉體經(jīng)榨泥機(jī)擠壓成泥料，再通過(guò)真空除氣處理提升泥料密度與可塑性。

6. 采用模具壓制成型：將泥料填入波紋結(jié)構(gòu)模具中，高壓壓制成波紋板狀單元體，模具精度直接影響波紋均勻性。

7. 部分工藝需切割泥段、堆疊多層波紋板，并在層間涂膠增強(qiáng)粘結(jié)強(qiáng)度。

8. 干燥與整形

9. 成型坯體置于烘干室緩慢脫水，防止變形開(kāi)裂。

10. 干燥后進(jìn)行手工或機(jī)械精密整形，修整波紋邊緣與表面，確保幾何尺寸與設(shè)計(jì)圖紙一致。

11. 高溫?zé)Y(jié)

12. 坯體放入窯爐中階梯式升溫?zé)Y(jié)： 控制升溫速率、保溫時(shí)間（1300–1600℃）及降溫曲線，促成陶瓷顆粒致密化。

13. 燒結(jié)過(guò)程需避免開(kāi)裂，通過(guò)溫度曲線優(yōu)化減少內(nèi)部應(yīng)力。

14. 后處理與質(zhì)檢

15. 燒結(jié)后填料經(jīng)打磨提升表面光潔度。

16. 嚴(yán)格檢測(cè)關(guān)鍵指標(biāo)：波紋深度、尺寸公差、孔隙率、機(jī)械強(qiáng)度等，確保符合應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。

17. 根據(jù)需求施加耐腐蝕涂層等表面處理。

18. <p class="marklang-paragraph" background-color:#ffffff;"="">

工藝創(chuàng)新趨勢(shì)

19.  ：引入自動(dòng)化生產(chǎn)線與智能監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全流程智能化管理，提升效率并降低能耗。