項目開發(fā)的時代背景意義

隨著廢機油廢塑料油廢輪胎煉油行業(yè)的迅速發(fā)展，其生產的燃料油的應用也越來越廣泛，并已滲透到國民經濟的各個領域及人們的日常生活中。但同時由于行業(yè)的快速發(fā)展和從業(yè)人員的增加，原材料的價格也大幅度的提高。在不降低原材料成本的基礎上，如何提高燃料油的附加值呢？*簡單的方法就是把廢機油、廢塑料、廢輪胎生產的粗油再次蒸餾（或者叫做精餾）。通過精餾后的油品通常為淡黃色或淡紅色，主要技術指標可以達到國標柴油的標準，價格也比粗油每噸增加1500元左右。

生產這種再生燃料油的裝置目前有兩個方向選擇，一是投資幾億的大型石化煉制裝置，另一個方向是目前比較流行的投資只有2——10萬元的土爐。但土爐的工作效率和安全性、環(huán)保性比較差。如何投資小，而又能克服土爐的一些弱點，是當前的一個重要課題。

中國目前采用的土爐主要是采用臥式固定處理器，工藝流程如下：廢機油，廢塑料、廢輪胎產生的粗油首先從裂解處理器的頂部人工加入，接著封閉進料口，然后處理器底部開始用煤或木材做燃料緩慢加熱，裂解處理器通常有20個立方的容積，加料15噸，一般至少5——7天才能煉完。結束后，停至少24小時，等裂解處理器充分冷卻后打開處理器出渣口出渣。再從處理器進料口進料，進入下個循環(huán)。經幾年的反復研究實驗，結合大型石化煉制裝置的優(yōu)點，揚長避短，立足實際，從實際國情出發(fā)，經過長時間的科技攻關，我們設計推出了現有的設備和廢品油的凈化處理技術。

設備特點

1、整套裝置體積小，產量高，易操作，可連續(xù)加油連續(xù)生產。

2、高效的廢氣回收系統。在煉油過程中，會產生大量的不能液化的氣體，這些氣體通過管道噴到爐內燃燒后，產生大量能量，大大節(jié)約了能源。

3、燃燒器采用國內先進的反燒技術，生產過程是在無煙的環(huán)境中運行的，環(huán)保效果良好，煙道出口達到***排放標準。

4、獨特的防爆安全裝置，可讓您放心使用。

產品及原料市場

隨著世界經濟的突飛猛進，石油緊缺的勢頭與日俱增，能源已經成為制約各國經濟發(fā)展的主要因素，已探明全球陸地上的石油15年后將開采完！尋找新的能源已成為****關注的問題。

主要技術特點

1、本設備采用常壓催化裂解工藝和產品化學萃取技術。

2、配備的環(huán)保設備比較完善。（如廢氣回收利用系統和先進的反燒技術）

3、獨特的高效脫色去味設計，低成本解決了產品的顏色和異味。

4、產量高，純凈的粗油出油率85——90%左右。

5、設備設計合理，制造工藝先進，自動化程度高，安全設施完備。

6、 用途廣泛，一機多用。

工藝流程

將原料加入裂解鑵，再在常壓狀態(tài)下萃化加熱，餾出油氣，油氣經催化塔進入冷凝器，可液化部分冷凝為油，不可液化部分通過廢氣回收系統送入加熱系統燒掉。冷凝后的油進入油水分離器把水分離，*后進入精制鑵脫色去味生成成品油。

安全性

在煉油生產過程中，不可液化的廢氣主要組分是c1到c4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過一道安全裝置——水封，使之可以徹底燃燒達到安全生產。獨特的防爆裝置，讓您生產無憂。

環(huán)保性

1、廢氣：通過安全裝置——水封充分燃燒，即消除了廢氣污染，又節(jié)約了 大量能源。

2、廢固體物：生產過程中會有極少量的廢渣，可回收到爐內作為燃料燒掉。

3、 廢水：無廢水排放。

利潤分析

原料：   200元/噸×6=1200元                    燃料：400元/噸

人工：    150元/日×4人=600元                  產量：1噸/日

費用合計：1200＋400+600=2200元/日

燃料油：    4600元/噸

日利潤：4500—2200=2300元/日

月利潤：2300×25天=57500元

年利潤：57500×10個月=575000元

十、 結論

根據以上分析計算表明：利用廢塑料，廢橡膠和廢機油、廢原油等作為原料深加工，在技術上先進可行，投資少，原料多，收效快，前景好，是投資建廠的**選擇。

本產品的加工定制是是，品牌是亞太能源，設計溫度是300-500（℃），容積是30（m3），外形尺寸是3000*6600（mm），重量是50000（kg），傳熱面積是100（m2），型號是YT-6，產品別名是裂解設備，產品用途是煉油，售后服務是終身免費檢測、維護，一年內免費主要部件更換，規(guī)格是YT-6