滄州禹拓管道裝備有限公司   質(zhì)量檢測，公司專職檢驗員要對陶瓷耐磨彎頭進行逐件檢測，陶瓷耐磨彎頭外觀、角度、平整度等，保證產(chǎn)品出廠全部合格。

耐磨彎頭制造工藝

1、工件表面處理，金屬表面經(jīng)過長期使用都會出現(xiàn)一層銹跡，在粘貼之前需經(jīng)過噴砂和磨光機進行表面拋光除銹，如打磨拋光不干凈，而直接粘貼陶瓷片，將是影響陶瓷片粘貼力下降的首要原因。工人操作打磨拋光中，難免會將油污或灰塵殘留在金屬表面，如果沒有用專用清洗劑清洗干凈就直接粘貼，會造成陶瓷片粘貼不夠牢固而脫落。

2、嚴格配膠比例，配備的陶瓷膠需按1/2比例要求嚴格配制，并且攪拌均勻使成分相互混合。環(huán)境溫度控制在5~40℃之間，如氣溫過低時，應(yīng)將溫度加至控制溫度之間。還應(yīng)避免在直接日曬和強風狀況下施工，防止因為陶瓷片的熱脹冷縮效應(yīng)造成互相擠壓而變形，并且強風還會因揚塵嚴重影響陶瓷膠的粘結(jié)強度。表面要求平整，填膠均勻無氣泡產(chǎn)生，不得有突起耐磨陶瓷片，以免影響流量，降低耐磨性能。

在電力行業(yè)標準DL/T680-1999《耐磨管道技術(shù)條件》中，陶瓷貼片式耐磨管道（TC-G）具備好的耐磨性能，該類產(chǎn)品的缺點是脫落問題，原始的制作工藝是普通粘結(jié)劑進行粘貼或采用拱形原理進行鑲嵌，普通粘結(jié)法經(jīng)常發(fā)生脫落現(xiàn)象，且粘貼劑也容易老化，而鑲嵌工藝對瓷片的厚度有要求，成本很高。我公司使用三位一體的新型耐磨復(fù)合技術(shù)和粘結(jié)媒體層相結(jié)合解決了脫落問題，并且厚度可以任意選取，使陶瓷貼片耐磨管道（TC-G）產(chǎn)品成為電廠煤粉管道、礦粉輸送管道好的解決方案。